Care este prelucrarea Ultem CNC?
Care este prelucrarea Ultem CNC? Înainte de a discuta despre procesul de prelucrare a ultemului, este important să înțelegem exact care este prelucrarea plastică. Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este un proces în sectorul de fabricație care implică utilizarea computerelor pentru a controla mașinile -unelte. În cazul prelucrării din plastic, aceasta implică îndepă
Câte metode și tratamente de suprafață despre oxidarea suprafeței de aluminiu de prelucrare CNC?
Proprietățile chimice ale aluminiului în sine sunt foarte active, dar suprafața aliajului de aluminiu va forma o peliculă densă de prelucrare a CNC din aluminiu pentru a preveni oxidarea aluminiului intern pentru a îngroșa în mod artificial aliaj Film de oxid de aluminiu pentru a consolida aliajul de aluminiu rezistența la coroziune și rezistența la uzură a produsului.
Care este materialul de alumină al producției de aluminiu de prelucrare CNC?
Alumina, cunoscută și sub numele de alumină, este un material ceramic tehnic avansat rezistent la uzură utilizat în mod obișnuit în diferite aplicații industriale. Odată tras și sinterizat, acesta poate fi procesat doar prin măcinarea diamantului. Are rezistență ridicată la duritate și uzură, nivel scăzut de coroziune, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la coroziune și inerție biologică. În plus, poate fi foarte lustruit, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de etanșare de precizie, cum ar fi pompe și pistoane. Al
Materialul din aliajul de aluminiu și lichidul de tăiere provoacă o reacție de oxidare; Plasticitatea aliajului de aluminiu este scăzută, punctul de topire este, de asemenea, scăzut, iar conductivitatea termică este bună. Dacă nu se ating lubrifierea și răcirea lichidului de tăiere la procesarea aliajului de aluminiu, aceasta va determina să apară procesarea aliajului de aluminiu. Performanța de lipire a sculelor și eliminarea cipurilor este slabă. Într -un astfel de ciclu, instrumentul este corodat și probabilitatea de rupere a sculelor est
Care sunt tehnicile comune de procesare a aliajului de aluminiu?
Aliajul de aluminiu este obținut prin adăugarea altor elemente metalice la aluminiu metalic pentru a obține un aliaj metalic, cum ar fi siliciu, fier, cupru, aluminiu, etc. Aliajul de aluminiu obținut prin adăugarea altor metale are caracteristicile de densitate scăzută, rezistență ridicată și coroziune rezistenţă. Piese din aliaj de aluminiu Procesul de prelucrare poate separa prelucrarea și finisarea aspră. După prelucrare aspră, tratarea termică a pieselor pentru a elibera complet stresul de tăiere și căldura reziduală, ap
Cunoașterea pieselor de aluminiu de prelucrare CNC
Turnarea din aluminiu: ștampilarea este o metodă de formare în care plăcile, centurile, tuburile și profilurile sunt deformate sau separate plastic folosind o presă și o matriță pentru a le aplica forță externă pentru a obține forma și dimensiunea dorite. Ștampilarea este un proces de prelucrare a pieselor produsului cu o anumită formă, dimensiune și performanță, folosind puterea echipamentelor de ștampilare obișnuite sau speciale pentru a face piesa de prelucrat direct forța de deformare a matriței. Cel
Turnarea se referă la tehnologia de procesare a strungurilor
Turnarea înseamnă că procesarea strungilor este o parte a procesării mecanice. Procesarea strungului folosește în principal instrumente de întoarcere pentru a transforma piesele de lucru rotative. Strungile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborelor, discurilor, mânecilor și a altor piese de lucru cu suprafețe rotative. Este o fabrică mecanică de fabricație și reparații cel mai utilizat tipul de procesare a mașinilor.
Întoarcerea oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un material metalic care este relativ dificil de mașină. Există două probleme principale în procesarea la transformare: ① Oțelul nerespectat are o rezistență ridicată la temperaturi ridicate și o tendință puternică de întărire a muncii, care este ușor de purtat și de reducere a duratei de viață a sculei. Oțelul fără o duritate ridicată, chipsurile nu sunt ușor de rupt și ușor de deteriorat. Calitatea suprafeței prelucrate este, de asemenea, o amenințare pentru siguranța operatorului. Prin urmare, ruperea cipurilor în timpul întoarc
Tăierea aliajului de titan aparține tăierii puternice, astfel încât axul de mașină-unelte trebuie să aibă un nivel mare de putere de conducere și să aibă o funcție de tăiere puternică de înaltă eficiență. În industria aviației, prelucrarea componentelor din aliaj de titan este în mare parte frezarea cavității. Pentru a facilita eliminarea cipurilor, dispozitivul de răcire și lubrifiere trebuie gestionat. Pentru eliminarea cipurilor, dispozitivul de răcire și lubrifiere trebuie gestionat astfel încât o cantitate mare de lubrifiant de răcire de înaltă pr
Precauții pentru întoarcerea pieselor din aluminiu
Întoarcerea procesării este de a utiliza mișcarea rotativă a piesei de lucru și mișcarea liniară sau curbată a instrumentului pentru a schimba forma și dimensiunea semifabricatului pe un strung și a o procesa pentru a îndeplini cerințele desenului. 1. Deteriorarea cipurilor și măsurile de protecție. Duritatea diferitelor părți din oțel prelucrate pe strung este mai bună, jetoanele produse în timpul întoarcerii sunt pline de bucle de plastic, iar marginile sunt relativ ascuțite. În timpul tăierii de mare viteză a pieselor din oțel, se formează chipsuri roșii ca
Cum se rezolvă problema deformării pieselor din aliaj de aluminiu?
Coeficientul de expansiune termică a pieselor din aliaj de aluminiu este mare și este ușor de deformat în timpul procesării pereților subțiri. Când se utilizează semifabricatul liber, alocația de prelucrare este mare, iar problema de deformare este foarte clară. Astăzi, să introducem în detaliu ce măsuri ar trebui luate atunci când se deformează piesele din aluminiu de aluminiu CNC? Știm că în prelucrarea CNC, există multe motive pentru deformarea pieselor din aliaj de aluminiu, care sunt legate de material, de forma piesei, de condițiile de
Diverse procese de prelucrare CNC
Frezare În prezent, prelucrarea planurilor mari de blocuri de cilindri și capete de cilindri la motoare folosește, în general, tehnologie de frezare. Luați ca un exemplu frezarea unui cilindru din fontă pe un centru de prelucrare de mare viteză de mare viteză, folosind inserții cubice de nitru de bor (CBN), iar viteza de tăiere poate ajunge la 700-1500m/min. Eficiența producției de frezare este mult îmbunătățită. Pentru capetele de cilindri din aluminiu, tăieturile de frezare a feței sunt utilizate pentru tăierea de mare viteză. Folosind inserții PCD, di
Avantajele procesului de tăiere de mare viteză
Tăierea de mare viteză nu este doar o creștere a vitezei de tăiere, ci și pe baza progreselor cuprinzătoare și a inovației ulterioare în tehnologia de fabricație, inclusiv progrese majore în conducere, materiale de scule, acoperiri, instrumente, testare și siguranță etc. Pentru a obține viteza de tăiere și avansarea. Doar prin dublarea vitezei, eficiența generală de reducere a industriei de fabricație poate fi îmbunătățită semnificativ. Avantajele tehnologiei de tăiere de mare viteză sunt următoarele: 1. scurtați timpul de producție Folosind proc
CNC prelucrare Hard 304 Oțel inoxidabil
Din cauza propriului material, mulți oameni sunt foarte îndurerați atunci când prelucrează oțel inoxidabil cu CNC. Nu știu ce fel de instrument să folosești? Cât costă cantitatea de cuțit? Care este viteza și alimentarea? Studiu de caz: De exemplu, pentru a prelucra o canelură circulantă 80 × 40 cu o lățime de canelură de 5 mm și o adâncime de 3 mm, am folosit un cuțit de oțel alb cu un diametru de 4 pentru a face dur. Practic, o bucată este ruptă și un cuțit este rupt. Adâncimea de tăiere este de 1,5, alimentarea este de aproximativ 50-80, dar nu știu cum s
Care este funcția lichidului de tăiere CNC
Care este funcția lichidului de tăiere a fluidului de tăiere a CNC este esențială pentru prelucrarea CNC. Nu numai că poate unge frecarea dintre instrument și piesa de lucru, dar poate reduce și uzura instrumentului. Tăierea lichidului este un material important de susținere pentru tăierea metalelor. Istoria utilizării umane a lichidului de tăiere poate fi urmărită în cele mai vechi timpuri. Oamenii știu că udarea poate îmbunătăți eficiența și calitatea atunci când măcinați piatră, bronz și fier de fier. În Roma antică, s -a folosit ulei de măsline la întoar
Pașii de procesare a stricărilor CNC Materiale de cupru
Spinul de ax electric și motorul sunt integrate. Deoarece sunt integrate, nu există un mecanism de transmisie la mijloc. Fusurile electrice sunt utilizate în general de convertoarele de frecvență. Prin formula motorului asincron, știm că viteza motorului este proporțională cu tensiunea, adică cu cât viteza este mai mică, cu atât tensiunea este mai mică și cuplul motorului este proporțional cu pătratul tensiunii. Cu alte cuvinte, cu cât tensiunea este mai mică, cu atât este mai mare atenuarea cuplului. Dacă este într-o stare de viteză mică, cuplul motorului folosin
Precauții pentru transformarea alamă
Tehnologia de procesare a strungurilor CNC este similară cu cea a strungurilor obișnuite, dar deoarece strungurile CNC sunt o singură dată prindere și procesare automată continuă pentru a finaliza toate procesele de întoarcere, următoarele aspecte ar trebui să fie atenți. 1. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere: Pentru procesarea de tăiere a metalelor de înaltă eficiență, materialul procesat, uneltele de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore. Acestea determină timpul de procesare, durata de viață a sculei și calitatea procesăr
Proces de procesare a tabloului metal
Prelucrarea din tablă este o tehnologie de butuc pe care tehnicienii din tablă trebuie să o înțeleagă și este, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tablă. Prelucrarea tabelelor include metode tradiționale de tăiere, golire, îndoire și formare și parametri de proces, precum și diverse structuri de matriță de ștampilare la rece și parametri de proces, diverse principii de funcționare a echipamentelor și metode de operare și noi tehnologii de ștampilare. Și noua tehnologie. Procesarea pieselor din tablă se numește prelucrare din tablă.
Metoda de procesare a oțelului inoxidabil
Principalele instrumente pentru procesarea oțelului inoxidabil sunt tăieturile speciale de măcinare din oțel inoxidabil, lame din oțel inoxidabil, robinete din oțel inoxidabil și biți de foraj etc. 1. Caracteristici ale procesării oțelului inoxidabil Conform organizării diferite a oțelului inoxidabil la temperatura camerei, oțelul inoxidabil poate fi împărțit în oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic și oțel inoxidabil întărit cu precipitații. Și cea mai mare parte a oțelului inoxidabil prelucrat de fabrică
Abilități de operare de tăiere a pieselor de aluminiu de prelucrare CNC
În plus față de motivele menționate mai sus, piesele de aluminiu se deformează în timpul procesării. În funcționare efectivă, metoda de funcționare este, de asemenea, foarte importantă. Pentru piesele cu alocații mari de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul procesului de prelucrare și pentru a evita concentrația de căldură, în timpul prelucrării trebuie utilizate prelucrare simetrică. Dacă există o foaie groasă de 90 mm care trebuie procesată la 60mm, dacă o parte este măcinată, iar cealaltă parte este măcinată imed
Dificultăți în procesarea titanului
Rezistența specifică a produselor din aliaj de titan este foarte mare în rândul materialelor structurale metalice. Rezistența sa este echivalentă cu cea a oțelului, dar greutatea sa este de doar 57% din oțel. În plus, aliajul de titan are caracteristicile gravitației specifice mici, rezistența termică ridicată, stabilitatea termică bună și rezistența la coroziune, dar materialele din aliaj de titan sunt dificil de tăiat și au o eficiență scăzută de procesare. Prin urmare, modul de a depăși dificultatea și eficiența scăzută a procesării aliajului de titan a fost î
Probleme care au nevoie de atenție în prelucrarea CNC
Procesul de prelucrare CNC este un proces foarte delicat, iar o mică nepăsare va face ca produsul să eșueze. Prin urmare, trebuie să acordăm o atenție deosebită problemelor din procesul de prelucrare CNC. În continuare, fabrica de procesare CNC va introduce pe scurt problemele care trebuie să fie atenți în procesul de procesare CNC. (1) Confirmați conținutul de prelucrare al centrului de prelucrare CNC, confirmați suprafața bazei de instalare, suprafața bazei de prelucrare, alocația de prelucrare, etc. Centru de prelucrare. (2) Pentru părțile dezordonate, deoare
Cum să îmbunătățiți eficiența prelucrării CNC
(1) Reduceți orele de lucru unice În primul rând, măsuri de proces pentru a scurta timpul de bază. În producția în masă, deoarece timpul de bază reprezintă o mare parte din timpul unitar, productivitatea poate fi îmbunătățită prin scurtarea timpului de bază. Principalele moduri de a scurta timpul de bază sunt următoarele: 1. Creșterea cantității de tăiere, creșterea vitezei de tăiere, viteza de alimentare și cantitatea de tăiere a spatelui pot scurta timpul de bază. Aceasta este o metodă eficientă pentru a crește productivitatea utilizată pe scară l
Caracteristici ale tehnologiei de prelucrare CNC
După cum știm cu toții, diferitele instrumente ale centrului de prelucrare cu cinci axe pot obține aplicații bogate și flexibile. În proiectarea actuală a centrului de prelucrare complet automatizată, putem realiza o prelucrare profesională și fiabilă cu cinci axe prin viteză de tăiere fiabilă și o tehnologie mai stabilă. Ajustarea diferitelor posturi partajate, precum și designul aprofundat al unei serii de produse. În zilele noastre, prelucrarea de cinci axe fiabilă și asigurată a îmbunătățit, de asemenea, tehnologia de servicii corespunzătoare într-un mod comp
Despre noi
Contactează-ne
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
