Oțelul inoxidabil este un material metalic care este relativ dificil de mașină. Există două probleme principale în procesarea la transformare: ① Oțelul nerespectat are o rezistență ridicată la temperaturi ridicate și o tendință puternică de întărire a muncii, care este ușor de purtat și de reducere a duratei de viață a sculei. Oțelul fără o duritate ridicată, chipsurile nu sunt ușor de rupt și ușor de deteriorat. Calitatea suprafeței prelucrate este, de asemenea, o amenințare pentru siguranța operatorului. Prin urmare, ruperea cipurilor în timpul întoarcerii este, de asemenea, o problemă mai proeminentă. În practica de producție pe termen lung de a întoarce piese din oțel inoxidabil, a fost explorat un instrument de întoarcere extern din oțel inoxidabil
Duritatea diferită a oțelului inoxidabil martensitic după tratarea termică are o influență mare asupra prelucrării. Tabelul 1 arată situația de întoarcere a oțelului 3CR13 cu duritate diferită după tratarea termică cu un instrument de întoarcere realizat din material YW2. Se poate observa că, deși duritatea oțelului inoxidabil martensitic acoperit este scăzută, performanța de întoarcere este slabă. Acest lucru se datorează faptului că materialul are plasticitate și duritate mare, structură inegală, aderență puternică și este ușor să produceți margini de tăiere în timpul procesului de tăiere și nu este ușor să obțineți o calitate bună a suprafeței. . După stingerea și temperarea, materialul 3CR13 cu o duritate sub HRC30 are o funcție mai bună și este ușor de obținut o calitate mai bună a suprafeței. Deși calitatea suprafeței părților procesate atunci când duritatea este mai mare decât HRC30 este mai bună, instrumentul este ușor de purtat. Prin urmare, după ce materialul intră în fabrică, procesul de stingere și temperare se realizează mai întâi, iar duritatea ajunge la HRC25-30, iar apoi se efectuează procesul de tăiere.
Selectarea materialelor de instrumente
Performanța de tăiere a materialului sculei este legată de durabilitatea și productivitatea instrumentului, iar fabricarea materialului sculei afectează calitatea de fabricație și ascuțire a instrumentului în sine. Prin urmare, materialul sculei ar trebui să fie selectat ca material de scule cu o duritate ridicată, o bună rezistență la aderență și rezistență. Sub aceiași parametri de tăiere, autorul a efectuat un test de comparație de transformare pe instrumente ale mai multor materiale. Din tabelul 2 se poate observa că instrumentul de întoarcere extern cu lama de acoperire compozită tic-ticn-tin are o durabilitate ridicată și o calitate ridicată la suprafață a piesei de lucru. Productivitate bună, ridicată. Acest lucru se datorează faptului că lamele acestui tip de material de carbură acoperită au o rezistență și o duritate mai bună și, deoarece suprafața are o rezistență mai mare la duritate și la uzură, un coeficient de frecare mai mic și o rezistență mai mare la căldură și a devenit un bun material de instrumente pentru a transforma oțelul inoxidabil pe Strunguri CNC și prima alegere pentru instrumentele de întoarcere externe pentru prelucrarea oțelului inoxidabil 3CR13. Deoarece nu există o lamă de tăiere a acestui material, testul de comparație din tabelul 2 arată că performanța de tăiere a carburii cimentate YW2 este de asemenea bună, astfel încât lama de material YW2 poate fi utilizată ca lamă de tăiere.
Selectarea unghiului geometric și a structurii instrumentului
Pentru un material de instrumente bun, este deosebit de important să alegeți un unghi geometric rezonabil. Atunci când prelucrați oțelul inoxidabil, geometria părții de tăiere a instrumentului ar trebui, în general, să fie luată în considerare din alegerea unghiului de rac și a unghiului din spate. Atunci când selectați unghiul de grebă, factori precum profilul flautului, prezența sau absența șamferului și unghiul pozitiv și negativ al înclinației lamei. Indiferent de instrument, trebuie utilizat un unghi mai mare de greblă la prelucrarea oțelului inoxidabil. Creșterea unghiului de greblă a sculei poate reduce rezistența întâlnită în timpul tăierii și îndepărtării cipurilor. Selecția unghiului de eliberare nu este foarte strictă, dar nu ar trebui să fie prea mică. Dacă unghiul de eliberare este prea mic, acesta va provoca o frecare gravă cu suprafața piesei de prelucrat, agravând rugozitatea suprafeței prelucrate și accelerarea uzurii sculei. Și din cauza frecării puternice, efectul întăririi muncii pe suprafața oțelului inoxidabil este îmbunătățit. Unghiul de ușurare a sculei nu trebuie să fie prea mare. Dacă unghiul de relief este prea mare, unghiul de pană al instrumentului este redus, rezistența tăierii este redusă, iar uzura sculei este accelerată. În general, unghiul de relief ar trebui să fie în mod corespunzător mai mare decât atunci când prelucrați oțelul de carbon obișnuit. În general, la întoarcerea oțelului inoxidabil martensitic, unghiul de grebă G0 al sculelor este de preferință la 10 ° -20 °. Unghiul de relief A0 este potrivit să fie de 5 ° ~ 8 °, iar maximul nu este mai mult de 10 °.
În plus, unghiul de înclinare a lamei LS, unghiul de înclinare a lamei negative poate proteja vârful și îmbunătăți rezistența lamei. În general, G0 este selectat de la -10 ° la 30 °. Unghiul de intrare KR ar trebui să fie selectat în funcție de forma piesei de lucru, a locației de procesare și a instalării instrumentului. Rugozitatea suprafeței a muchiei trebuie să fie RA0.4 ~ 0,2 µm.
În ceea ce privește structura sculei, se folosesc întrerupătoare de cipuri circulare cu arc circular înclinat extern pentru instrumente de întoarcere externe. Raza de curling a cipului de la vârful instrumentului este mare, iar raza de curling a cipului de la marginea exterioară este mică. Jetoanele se întorc la suprafață pentru a fi prelucrate și se rup, iar ruperea cipului este bună. . Pentru instrumentul de tăiere, unghiul secundar de deviere poate fi controlat în termen de 1 °, ceea ce poate îmbunătăți condițiile de îndepărtare a cipurilor și poate prelungi durata de viață a instrumentului.
Alegerea rezonabilă a sumei de tăiere
Cantitatea de tăiere are un impact mai mare asupra calității de suprafață a piesei de lucru, durabilitatea instrumentului și productivitatea de procesare. Teoria tăierii consideră că viteza de tăiere V are cel mai mare impact asupra temperaturii de tăiere și a durabilității sculei, urmată de furarea F și AP cea mai mică. Adâncimea AP tăiată este determinată de dimensiunea piesei de lucru pe suprafața prelucrată de un instrument de pe un strung CNC. Determinat de dimensiunea materialului semifabricat, în general 0 ~ 3mm. Viteza de tăiere a materialelor dificil de mașină este adesea mult mai mică decât cea a oțelului obișnuit, deoarece creșterea vitezei va provoca o uzură severă a instrumentului, iar diferite materiale din oțel inoxidabil au propriile lor viteze de tăiere optime diferite. Această viteză optimă de tăiere este numai poate fi determinată prin experiment sau prin consultarea informațiilor relevante. Când prelucrați cu unelte de carbură cimentată, în general, viteza de tăiere recomandată V = 60 ~ 80m/min.
Rata de alimentare F are un impact mai mic asupra durabilității sculei decât viteza de tăiere, dar va afecta ruperea cipurilor și eliminarea cipurilor, afectând astfel încordarea și abraziunea suprafeței piesei de prelucrare și afectând calitatea de prelucrare a suprafeței. Când rugozitatea suprafeței procesate nu este ridicată, F ar trebui să fie de 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Pe scurt, pentru materialele dificil de mașină, se folosesc în general o viteză de tăiere mai mică și o cantitate medie de alimentare.
Alegeți răcirea și lichidul lubrifiant adecvat
Lubrifiantul de răcire utilizat pentru transformarea oțelului inoxidabil ar trebui să aibă performanțe ridicate de răcire, performanțe ridicate de lubrifiere și permeabilitate bună.
Performanța ridicată de răcire asigură că o cantitate mare de căldură de tăiere poate fi luată. Oțelul inoxidabil are o duritate ridicată și este ușor să produceți marginea încorporată în timpul tăierii și deteriorarea suprafeței prelucrate. Acest lucru necesită ca lubrifiantul de răcire să aibă performanțe de lubrifiere mai mari și o permeabilitate mai bună. Lubrifianți de răcire din oțel inoxidabil utilizat frecvent, includ ulei sulfurizat, ulei de soia sulfurizat, kerosen plus acid oleic sau ulei vegetal, carbon cu patru granulație plus ulei mineral, emulsie etc.
Având în vedere că sulful are un anumit efect coroziv asupra mașinii -unelte, uleiul vegetal (cum ar fi uleiul de soia) este ușor de atașat la mașină -unelte și devine învechit și deteriorat. Autorul a ales un amestec de ulei de carbon și motor cu patru mâini într-un raport de greutate de 1: 9. Printre ele, carbonul cu patru mâini are o permeabilitate bună și o bună lubrifiere a uleiului de motor. Testele au dovedit că acest lubrifiant de răcire este potrivit pentru procesele de semi-finisare și finisare a pieselor din oțel inoxidabil, cu cerințe mici de rugozitate a suprafeței și este deosebit de potrivit pentru transformarea procesării pieselor din oțel inoxidabil martensitic.
