Turnarea se referă la tehnologia de procesare a strungurilor

Turnarea înseamnă că procesarea strungilor este o parte a procesării mecanice. Procesarea strungului folosește în principal instrumente de întoarcere pentru a transforma piesele de lucru rotative. Strungile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborelor, discurilor, mânecilor și a altor piese de lucru cu suprafețe rotative. Este o fabrică mecanică de fabricație și reparații cel mai utilizat tipul de procesare a mașinilor.

După cum știm cu toții, în comparație cu alte materiale de inginerie metalică, materialele din aluminiu din aluminiu au o plasticitate puternică, o ductilitate bună, un transfer de căldură rapid, un coeficient de expansiune termică ridicat și o duritate scăzută. Acestea sunt utilizate pe scară largă în materialele de inginerie modernă, dar datorită proprietăților lor mecanice inerente și caracteristicile sale sunt mai dificile în producția și procesarea reală. Doar întoarcerea, freza și alte metode de procesare a tăierii pot fi utilizate pentru a satisface cerințele pentru rugozitatea suprafeței procesului și există următoarele probleme în procesare. (1) Instrumentul utilizat pentru procesare este diferit de alte cerințele materialelor metalice în procesul de tăiere necesită, în general, unghiuri mari de rake, unghiuri mari de relief, unghiuri mari de deviere, unghiuri mici de deviere secundară, unghiuri pozitive de unghiuri lamei și lamă netedă suprafețe în producția de instrumente. Condiții de prelucrare: Instrumente de măcinare, în circumstanțe normale, oțelul de scule de mare viteză este utilizat ca material de scule, cuțitele în formă de aliaj dur sunt rareori potrivite pentru procesarea aliajului de aluminiu, iar producția de scule este mai dificilă. (2) Luați în considerare pe deplin aliaj de aluminiu la tăiere. Diferitele proprietăți fizice și mecanice ale materialului trebuie tăiate cu o forță de tăiere mică, controlând în același timp influența temperaturii asupra măsurării mărimii în proces, mai ales atunci când există o precizie dimensională înaltă și cerințe de rugozitate a suprafeței, este necesară o întoarcere de precizie multiplă Timpul de procesare este prelungit, eficiența producției este redusă, iar rata de calificare a rugozității nu este mare. (3) Nivelul tehnic și experiența practică a procesorului au cerințe foarte mari. Este necesar să puteți pregăti instrumente conexe în producția de o singură piesă și cu loturi mici. Și cunoașteți tehnologia de procesare; Deși nu este necesar să pregătiți instrumente în producția în masă, trebuie să aveți totuși abilități de procesare calificate, iar stabilitatea calității produsului nu este ridicată, ceea ce va provoca cu ușurință o creștere a costurilor de producție.
Proiectarea traseului procesului de prelucrare CNC nu se referă adesea la întregul proces de la produsul gol la produsul finit, ci doar la o descriere specifică a procesului de câteva procese de prelucrare CNC. Prin urmare, atunci când efectuați prelucrarea CNC a pieselor, este necesară o analiză detaliată a procesului a modelului piesei. , Alegeți cel mai adecvat conținut și proceduri de procesare și acordați joc complet avantajele prelucrării CNC.