Întoarcerea procesării este de a utiliza mișcarea rotativă a piesei de lucru și mișcarea liniară sau curbată a instrumentului pentru a schimba forma și dimensiunea semifabricatului pe un strung și a o procesa pentru a îndeplini cerințele desenului.
1. Deteriorarea cipurilor și măsurile de protecție. Duritatea diferitelor părți din oțel prelucrate pe strung este mai bună, jetoanele produse în timpul întoarcerii sunt pline de bucle de plastic, iar marginile sunt relativ ascuțite. În timpul tăierii de mare viteză a pieselor din oțel, se formează chipsuri roșii calde și lungi, care sunt foarte ușor de rănit oameni. În același timp, acestea sunt adesea înfășurate pe piesa de lucru, instrumente de întoarcere și suporturi de scule. Prin urmare, cârligele de fier ar trebui să fie utilizate pentru a le curăța sau a le rupe în timp în timpul muncii. Trebuie oprit pentru a -l îndepărta atunci când este timpul, dar nu este permis niciodată să -l îndepărteze sau să -l scoată de mână.
Pentru a preveni deteriorarea cipurilor, ruperea cipurilor, măsurile de control al fluxului de cipuri și diverse defecte de protecție sunt adesea luate. Măsura de rupere a cipurilor este de a macina întrerupătoarele de cipuri sau treptele pe instrumentul de întoarcere; Folosiți un întreruptor de cipuri adecvat și prindeți mecanic instrumentul.
2, prindere a piesei de lucru. În procesul de întoarcere, există multe accidente care deteriorează mașina -unelte, sparg sau rupe instrumentul și fac ca piesa de prelucrat să cadă sau să zboare din cauza prinderii necorespunzătoare a piesei de lucru.
Prin urmare, pentru a asigura producerea în siguranță a procesării de transformare, trebuie să aveți grijă specială la încărcarea piesei de lucru. Pentru părți de diferite dimensiuni și forme, trebuie să alegeți corpuri adecvate, indiferent dacă mand-ul cu trei jocuri, cu patru jaw sau conexiunea dintre elementul special și axul trebuie să fie stabile și fiabile. Piesa de lucru trebuie să fie fixată și fixată. Mâneca poate fi folosită pentru a prinde piesa mare de lucru pentru a se asigura că piesa de lucru nu se deplasează, se încadrează sau se aruncă atunci când piesa de lucru este rotită cu viteză mare și tăiată. Dacă este necesar, utilizați cadrul central, cadrul central etc. pentru a îmbunătăți prindere. Scoateți mânerul imediat după strângerea cardului. Ca o tehnologie importantă de fabricație avansată, tehnologia de prelucrare de mare viteză a fost utilizată pe scară largă și continuă să se dezvolte rapid. În comparație cu tehnologia tradițională de procesare a tăierii, are performanțe mai remarcabile în multe aspecte. Bazându-se pe mașini-unelte de prelucrare de mare viteză sau procesare Centrul folosește un software de programare excelent și programatori calificați pentru a selecta instrumente speciale de tăiere corespunzătoare pentru a obține o rată de înlăturare a materialelor ridicate pe unitate de timp în condițiile funcționării de mare viteză a axului de mașini, Viteza de tăiere a sculei ridicată și viteza de procesare a piesei extrem de ridicate. Frezarea de mare viteză a aliajului de aluminiu este una dintre zonele importante de aplicare ale tehnologiei de tăiere de mare viteză. Optimizarea parametrilor de tăiere și selecția condițiilor de tăiere sunt direcții importante de cercetare legate de rugozitatea suprafeței și eficiența procesării și este, de asemenea, unul dintre obiectivele studierii mecanismului și tehnologiei de tăiere de mare viteză. În această lucrare, parametrii frezării de mare viteză a materialelor din aliaj de aluminiu sunt optimizați prin metoda de optimizare experimentală, iar datele de testare sunt analizate și cercetate prin metoda de analiză a intervalului și sunt trase concluzii experimentale foarte importante. Prevăzut pentru prelucrarea de mare viteză a aliajului de aluminiu referință importantă.
