Tăierea de mare viteză nu este doar o creștere a vitezei de tăiere, ci și pe baza progreselor cuprinzătoare și a inovației ulterioare în tehnologia de fabricație, inclusiv progrese majore în conducere, materiale de scule, acoperiri, instrumente, testare și siguranță etc. Pentru a obține viteza de tăiere și avansarea. Doar prin dublarea vitezei, eficiența generală de reducere a industriei de fabricație poate fi îmbunătățită semnificativ. Avantajele tehnologiei de tăiere de mare viteză sunt următoarele:
1. scurtați timpul de producție
Folosind procesarea de tăiere de mare viteză, viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt dublate, eficiența generală a tăierii este îmbunătățită semnificativ, iar timpul de procesare este semnificativ scurtat.
2. Reduceți costurile de fabricație
Niveluri mai mari de productivitate vor duce inevitabil la o scădere a costurilor de fabricație. Utilizarea echipamentelor și a instrumentelor de tăiere de mare viteză poate obține cel mai mic cost de fabricație în cadrul producției în masă.
3. Tăierea de mare viteză absoarbe energia
Utilizarea procesării de tăiere de mare viteză, pe de o parte, reduce generarea de căldură a piesei de prelucrare în timpul procesării, în special în procesarea de frezare. Datorită reducerii generarii de căldură, piesa de lucru se încălzește mai puțin, dimensiunea prelucrării este stabilă, iar deteriorarea instrumentelor și echipamentelor sunt, de asemenea, mici; Pe de altă parte, tăierea de mare viteză poate prelucra materiale dure, ceea ce este un avantaj pe care mașinile-unelte obișnuite nu se pot potrivi.
4. Îmbunătățiți calitatea de procesare a piesei de lucru
Utilizarea procesării de tăiere de mare viteză poate îmbunătăți considerabil precizia procesării și calitatea suprafeței de tăiere, iar rugozitatea suprafeței pieselor poate atinge nivelul micronului, reducând și eliminând orele de lucru auxiliare, cum ar fi măcinarea și lustruirea.
Prelucrare de mare viteză la fabricarea motorului
În zilele noastre, odată cu adoptarea continuă a noii tehnologii, dezvoltarea continuă a instrumentelor de tăiere a materialelor superhard, instrumente de tăiere a acoperirii și instrumente de tăiere a materialelor din aliaj, prelucrarea de mare viteză a devenit din ce în ce mai importantă în prelucrarea obișnuită. Aplicații, cum ar fi centrele de prelucrare de mare viteză, freza externă de mare viteză și măcinarea de mare viteză a roților CBN în fabricarea motorului sunt foarte frecvente.
În aplicarea prelucrării de mare viteză în industria de fabricație a motoarelor, principalele caracteristici ale fusurilor de mare viteză cu fusuri electrice și viteze de mișcare liniară ridicată cu motoare liniare. Scopul este de a înlocui centrele de prelucrare cu mai multe fusuri cu centre de prelucrare cu un singur spindle, cu viteză mare de fus și mișcare de alimentare liniară de mare viteză, este dificil să realizezi o mașină-unelte combinată cu viteză mare de fus și alimentare de mare viteză. Viteza maximă a fusului este, în general, de până la 60000R/min, iar viteza maximă de alimentare este de aproximativ 100m/min. Fusul electric încorporează multe tehnologii de ultimă oră, cum ar fi rulmenții de mare viteză care folosesc în general materiale ceramice compuse sau suspensie electromagnetică, tehnologie motorie de mare viteză, sincronizare și lubrifiere cantitativă de ulei și gaze și dispozitive de schimbare a sculelor automate. Pentru a reduce costurile, unele companii nu folosesc motoare liniare, ci folosesc șuruburi cu bilă cu lichid de răcire goale, diametru mărit și plumb mărit.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. folosește mașini-unelte de înaltă performanță, cum ar fi centre de prelucrare de mare viteză și roți de măcinare CBN pentru a obține o frezare și măcinare de mare viteză.
