Frezare
În prezent, prelucrarea planurilor mari de blocuri de cilindri și capete de cilindri la motoare folosește, în general, tehnologie de frezare. Luați ca un exemplu frezarea unui cilindru din fontă pe un centru de prelucrare de mare viteză de mare viteză, folosind inserții cubice de nitru de bor (CBN), iar viteza de tăiere poate ajunge la 700-1500m/min.
Eficiența producției de frezare este mult îmbunătățită. Pentru capetele de cilindri din aluminiu, tăieturile de frezare a feței sunt utilizate pentru tăierea de mare viteză. Folosind inserții PCD, diametrul tăietorului de frezare este redus treptat și dezvoltarea procesării compuselor cu mai multe stații.
Foraj
În procesul de producție a motorului, proporția de prelucrare a găurilor este, de asemenea, relativ mare, în special cantitatea de procesare a găurilor pentru capetele de cilindru și blocurile de cilindri. Printre aceștia, procesarea forajului reprezintă aproximativ 60%, urmată de prelucrarea plictisitoare și procesarea atingerii. Aplicarea instrumentelor de tăiere de mare viteză
Istoria dezvoltării prelucrării de mare viteză este istoria avansării continue a materialelor de scule. Majoritatea instrumentelor utilizate de Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. în utilizarea inițială a instrumentelor sunt importate și au fost făcute descoperiri în localizare. Acum, instrumentele mai frecvent utilizate includ instrumente CBN și PCD, instrumente de carbură acoperite, instrumente ceramice etc. În plus, au fost făcute descoperiri majore în localizarea instrumentelor de matlasare.
1. Instrumente CBN și PCD
Materialele de instrumente reprezentative pentru tăierea de mare viteză sunt CBN și PCD. Când utilizați instrumente CBN pentru frezarea feței, viteza de tăiere poate ajunge la 5000m/min. Prelucrarea orificiului interior al angrenajului întărit de 20crmo5 (60HRC) cu instrumentul CBN, rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,22μm, care a devenit o nouă tehnologie promovată de industria automobilelor acasă și în străinătate. Arborele cu came și arborele cotit folosesc, de asemenea, roți de măcinare CBN pentru măcinare de mare viteză; Instrumentele PCD sunt utilizate pe scară largă în frezarea blocurilor de cilindri și a materialelor din aliaj de aluminiu cu cap de cilindru. Având în vedere că rotația de mare viteză va genera o forță centrifugă mare, corpul sculei folosește o rezistență ridicată la material din aliaj de aluminiu.
Este roata de măcinare din alumină. Deoarece baza de alumină are o stabilitate chimică ridicată și caracteristici termice favorabile, având în vedere practicarea și economia, este utilizată în principal în principala polizor cilindric cu o capacitate de măcinare mare, iar instrumentul de măcinare de înaltă calitate, roata de măcinare CBN reprezentativă (a se vedea figura 7) este Aplicat la șosea cilindrică a gâtului de conectare a arborelui cotit cu cerințe de urmărire mai mari.
2. Instrument de carbură
Tăierea grea este un domeniu important de aplicație al tehnologiei de tăiere de mare viteză. Adică, instrumentele cu un singur margine sau cu mai multe edge sunt utilizate pentru a prelucra piese întărite. Este mai eficient decât măcinarea tradițională și simplifică metodele și legăturile de proces, care nu numai că economisește costuri, dar și mai flexibile.
În ceea ce privește forajul și prelucrarea măcinată, carbura de cimentare cu granulație ultra-fină este potrivită pentru majoritatea aplicațiilor. De asemenea, au o duritate ridicată și o rezistență excelentă la căldură, ceea ce poate combina geometrii favorabile de tăiere cu unghiuri mari de rake. Iar unghiul de eliberare este integrat, reflectarea directă a acestor caracteristici este de a reduce forța de tăiere și temperatura de tăiere; Atunci când atingeți, cuplul deosebit de ridicat și temperatura ridicată la viteze de tăiere mai mari necesită materiale de tăiere foarte dure și ridicate la căldură.
3. Tehnologia de acoperire a instrumentelor
Pentru a face instrumente de tăiere cu un preț scăzut și performanțe excelente, ceea ce poate reduce eficient costurile de procesare, tehnologia de acoperire este în prezent prima alegere.
Funcția acoperirii sculei: poate îmbunătăți rezistența la uzură, crește durata de viață a sculei și poate îmbunătăți performanța de tăiere; Existența acoperirii reduce frecarea dintre instrument și cip, crescând astfel adâncimea de foraj.
Reduce forța de tăiere; Aspect de acoperire strălucitor (galben auriu, roșu de foc etc.), ușor de observat uzura sculei; Prezența acoperirii pe suprafața sculei poate reduce tăierea căldurii și poate reduce interacțiunea căldurii dintre instrument și piesa de lucru (izolarea acoperirii) instrumentului și piesa de lucru, previne reacțiile chimice; Diferența de conductivitate termică între acoperire și instrument poate reduce acumularea de căldură pe instrument); Acoperirea de înaltă calitate poate îmbunătăți performanța instrumentului și poate reduce formarea marginilor construite și a craterelor de semilună.
Analiză cuprinzătoare a economiei și performanței acoperirii, fabricile de sfârșit utilizate de Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. pentru procesarea de mare viteză sunt tratate în mare parte cu tehnologia de acoperire cu mai multe straturi compuse Tialn, iar viața burghiului cu diferite bituri diferite acoperiri.
