Precauții pentru transformarea alamă

Tehnologia de procesare a strungurilor CNC este similară cu cea a strungurilor obișnuite, dar deoarece strungurile CNC sunt o singură dată prindere și procesare automată continuă pentru a finaliza toate procesele de întoarcere, următoarele aspecte ar trebui să fie atenți.

1. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere: Pentru procesarea de tăiere a metalelor de înaltă eficiență, materialul procesat, uneltele de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore. Acestea determină timpul de procesare, durata de viață a sculei și calitatea procesării. Metoda de prelucrare economică și eficientă trebuie să fie o alegere rezonabilă a condițiilor de tăiere. Cele trei elemente ale condițiilor de tăiere: viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii provoacă direct deteriorarea sculei. Odată cu creșterea vitezei de tăiere, temperatura vârfului sculei va crește, ceea ce va provoca uzură mecanică, chimică și termică. Viteza de tăiere a crescut cu 20%, durata de viață a sculei va fi redusă cu 1/2. Relația dintre starea de alimentare și uzura de pe spatele instrumentului are loc într -o gamă foarte mică. Dar rata de alimentare este mare, temperatura de tăiere crește, iar uzura din spate este mare. Are o influență mai mică asupra instrumentului decât viteza de tăiere. Deși influența adâncimii de tăiere a sculei nu este la fel de mare ca viteza de tăiere și viteza de alimentare, atunci când se taie la o adâncime mică de tăiere, materialul care trebuie tăiat va produce un strat întărit, ceea ce va afecta și durata de viață a instrumentului . Utilizatorul ar trebui să selecteze viteza de tăiere pentru a fi utilizat în funcție de materialul procesat, duritatea, starea de tăiere, tipul materialului, viteza de alimentare, adâncimea tăierii, etc. Selectarea celor mai potrivite condiții de procesare este selectată pe baza acestor factori. Uzura regulată, stabilă și longevitatea sunt condițiile ideale. Cu toate acestea, în operațiunile reale, alegerea duratei de viață a sculei este legată de uzura sculei, modificările dimensionale care trebuie procesate, calitatea suprafeței, zgomotul de tăiere și căldura de procesare. Atunci când se stabilește condițiile de procesare, este necesar să se efectueze cercetări în funcție de situația reală. Pentru materiale dificil de procesat, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje rezistente la căldură, lichide de răcire sau lame cu o rigiditate bună.

2. Alegeți un instrument în mod rezonabil: (1) Atunci când se ridică, alegeți un instrument cu o rezistență ridicată și o durabilitate bună, astfel încât să îndeplinească cerințele de mare acțiune și hrană mare atunci când se ridică. (2) La terminarea rotirii, alegeți instrumente de înaltă precizie și durabile pentru a asigura cerințele de precizie a prelucrării. (3) Pentru a reduce timpul schimbării sculei și pentru a facilita setarea instrumentelor, ar trebui să fie utilizate cât mai mult cuțitele cu fixare la mașină și lamele cu închidare cu mașina.
3. Selectarea rezonabilă a corpurilor: (1) Încercați să utilizați corpuri generale pentru a prinde piesa de lucru și pentru a evita utilizarea unor accesorii speciale; (2) Datul de poziționare a pieselor se suprapun pentru a reduce erorile de poziționare.
4. Determinați calea de procesare: Traseul de procesare este pista de mișcare și direcția instrumentului în raport cu partea în timpul procesării mașinii-uneltei controlate de index. (1) ar trebui să poată asigura precizia prelucrării și cerințele de rugozitate a suprafeței; (2) Traseul de procesare ar trebui să fie scurtat pe cât posibil pentru a reduce timpul de călătorie inactiv al instrumentului.
5. Conexiunea dintre calea de procesare și indemnizația de prelucrare: cu condiția ca strungul CNC să nu fi atins încă utilizarea populară, ar trebui să fie aranjată alocația excesivă pe semifabricat, în special alocația care conține forjarea și turnarea stratului de piele dură pe strung obișnuit pentru procesare. Dacă trebuie să utilizați un strung CNC pentru a procesa, trebuie să acordați atenție aranjamentului flexibil al programului.
6. Punctele principale ale instalației de fixare: Conexiunea dintre mandrina hidraulică și cilindrul de prindere hidraulică este realizată de o tijă de tragere. Principalele puncte de fixare a mandrinei hidraulice sunt următoarele: Mai întâi, folosiți o mână în mișcare pentru a îndepărta piulița de pe cilindrul hidraulic, scoateți tubul de tragere și scoateți -l din spatele fusului, apoi folosiți o mișcare mână pentru a îndepărta șurubul de fixare a mandrinei pentru a îndepărta mandrina.