Procesarea strungilor CNC este o metodă de procesare de înaltă tehnologie a pieselor hardware de precizie. Se pot prelucra diverse tipuri de materiale, inclusiv 316, 304 oțel inoxidabil, oțel de carbon, oțel din aliaj, aluminiu din aliaj, aliaj de zinc, aliaj de titan, cupru, fier, plastic, acrilic, POM, UHWM și alte materii prime și pot fi procesate în combinații pătrate și rotunde structura complexă a părților.
Precauții pentru procesarea CNC:
1. Când aliniați piesa de lucru, folosiți mâna doar pentru a muta mand-ul sau deschideți cea mai mică viteză pentru aliniere, nu alinierea de mare viteză.
2. Atunci când schimbați direcția de rotație a fusului, opriți mai întâi fusul și nu schimbați brusc direcția de rotație.
3. La încărcarea și descărcarea mandrinei, întoarceți-vă cu centura în v pentru a conduce axul să se rotească. Este absolut interzis să conduci direct mașina -unelte pentru a -l slăbi sau a -l strânge. În același timp, blocați scândurile de lemn pe suprafața patului pentru a preveni accidentele.
4. Instrumentul nu trebuie instalat prea mult timp, garnitura ar trebui să fie plană, iar lățimea ar trebui să fie aceeași cu lățimea inferioară a instrumentului.
5. Nu este permis să conducă metoda de rotație inversă pentru a frâna rotația fusului în timpul lucrărilor.
Când procesăm piese din oțel inoxidabil, ar trebui să întâmpinăm cu toții aceeași problemă: piesele din oțel inoxidabil sunt dificil de procesat; După cum știe toată lumea, motivul dificultății în procesare este, de asemenea, alegerea instrumentelor. Să vă spunem ce materiale sunt utilizate pentru instrumente și cât de dificil este procesarea oțelului inoxidabil. Mai multe motive și soluții:
1. Întoarcerea oțelului inoxidabil pe strunguri automate, materialele de instrumente din carbură utilizate în general includ: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 și alte materiale; Cuțite de oțel de mare viteză utilizate în mod obișnuit includ: W18CR4V, W6M05CR4V2AL și alte materiale.
2. Selecția unghiului și structurii geometrice a instrumentului este, de asemenea, deosebit de importantă:
Unghiul de rac: În general, unghiul de rake de rotire a uneltelor din oțel inoxidabil este de 10 ° ~ 20 °.
Unghiul de relief: în general 5 ° ~ 8 ° este mai potrivit, *dar 10 °.
Unghiul de înclinare a lamei: în general alegeți λ să fie -10 ° ~ 30 °.
Rugozitatea suprafeței a marginii de tăiere nu trebuie să fie mai mare decât RA0.4 ~ RA0.2.
3. Există mai multe dificultăți comune în procesarea pieselor din oțel inoxidabil:
1. Duritatea prelucrării face ca instrumentul să se poarte rapid și este dificil să îndepărtați chipsurile.
2. Conductivitatea termică scăzută provoacă deformarea plastică a lamei de tăiere și uzura mai rapidă a sculei.
3. Tumora construită este probabil să provoace bucăți mici de micro-cipuri să rămână pe marginea știftului de tăiere și să provoace suprafețe de procesare slabe.
4. Relația chimică dintre instrument și materialul procesat provoacă întărirea muncii și conductivitatea termică scăzută a materialului procesat, care nu numai că provoacă o uzură neobișnuită, dar provoacă și ciocnirea sculei și fisurarea anormală.
4. Soluțiile la dificultățile de procesare sunt următoarele:
1. Utilizați instrumente cu o conductivitate termică ridicată.
2. Marginea de tăiere ascuțită: întreruptorul de cipuri are o bandă de margine mai largă, care poate reduce presiunea de tăiere, astfel încât îndepărtarea cipului poate fi bine controlată.
3. Condiții de tăiere adecvate: Condițiile de procesare necorespunzătoare vor reduce durata de viață a sculei.
4. Alegeți instrumentul corespunzător: Instrumentul din oțel inoxidabil ar trebui să aibă o duritate excelentă, iar rezistența de tăiere și forța de legare a filmului de acoperire ar trebui să fie relativ ridicate.
