(1) Reduceți orele de lucru unice
În primul rând, măsuri de proces pentru a scurta timpul de bază. În producția în masă, deoarece timpul de bază reprezintă o mare parte din timpul unitar, productivitatea poate fi îmbunătățită prin scurtarea timpului de bază. Principalele moduri de a scurta timpul de bază sunt următoarele:
1. Creșterea cantității de tăiere, creșterea vitezei de tăiere, viteza de alimentare și cantitatea de tăiere a spatelui pot scurta timpul de bază. Aceasta este o metodă eficientă pentru a crește productivitatea utilizată pe scară largă la prelucrare. Cu toate acestea, creșterea consumului de tăiere este restricționată de durabilitatea instrumentului, de puterea mașinii -unelte și de rigiditatea sistemului de proces. Odată cu apariția de noi materiale de instrumente, viteza de tăiere a fost îmbunătățită rapid. În prezent, viteza de tăiere a instrumentelor de rotire a carburii cimentate poate ajunge la 200m/min, iar viteza de tăiere a instrumentelor ceramice poate ajunge la 500m/min. În ultimii ani, viteza de tăiere a diamantului sintetic policristalin și a instrumentelor de nitru de bor cubic policristalin pentru tăierea materialelor obișnuite din oțel ajunge la 900m/min. În ceea ce privește măcinarea, tendința de dezvoltare din ultimii ani este măcinarea de mare viteză și măcinarea puternică.
2. Multi-tăierea este utilizată în același timp.
3. Această metodă de prelucrare a mai multor piese este de a reduce timpul de tăiere și de tăiere a instrumentului sau de a se suprapune timpul de bază, reducând astfel timpul de bază al fiecărei proceduri de piese pentru a îmbunătăți productivitatea. Există trei moduri de procesare cu mai multe piese: procesare secvențială cu mai multe piese, procesare paralelă cu mai multe piese și procesare secvențială paralelă cu mai multe piese.
4. Reduceți alocația de prelucrare. Tehnologia avansată, cum ar fi turnarea de precizie, turnarea sub presiune, forjarea de precizie este utilizată pentru a îmbunătăți precizia fabricării necompletate și pentru a reduce alocația de prelucrare pentru a scurta timpul de bază, uneori chiar și fără prelucrare, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției.
În al doilea rând, scurtați timpul auxiliar. Timpul auxiliar ocupă, de asemenea, o mare parte din timpul unei singure piese, mai ales după ce cantitatea de tăiere este mult crescută, timpul de bază este semnificativ redus, iar proporția timpului auxiliar este și mai mare. Luarea măsurilor pentru reducerea timpului auxiliar în acest moment a devenit o direcție importantă pentru îmbunătățirea productivității. Există două moduri diferite de a scurta timpul auxiliar. Unul este de a mecaniza și automatiza acțiunile auxiliare, reducând astfel direct timpul auxiliar; Celălalt este de a face timpul auxiliar să coincidă cu timpul de bază și să scurteze indirect timpul auxiliar.
1. Reduceți direct timpul auxiliar. Piesa de lucru este fixată de un element special, piesa de lucru nu trebuie să fie aliniată în timpul prinderii, ceea ce poate scurta timpul de încărcare și descărcare a piesei de lucru. În producția în masă, clemele pneumatice și hidraulice de înaltă eficiență sunt utilizate pe scară largă pentru a scurta timpul pentru încărcarea și descărcarea pieselor de lucru. În producția de loturi mici dintr-o singură piesă, datorită limitării costului de fabricație a corpurilor speciale, pentru a scurta timpul de încărcare și descărcare de lucru, pot fi utilizate corpuri de lucru modulare și corpuri de ajustare. În plus, pentru a reduce timpul auxiliar de măsurare a opririi în timpul procesării, un dispozitiv de detectare activ sau un dispozitiv de afișare digitală poate fi utilizat pentru a efectua măsurarea în timp real în timpul procesării pentru a reduce timpul de măsurare necesar în timpul procesării. Dispozitivul de detectare activă poate măsura dimensiunea reală a suprafeței prelucrate în timpul procesului de prelucrare și regla automat mașina -unelte și controlează ciclul de lucru în funcție de rezultatul măsurării, cum ar fi un dispozitiv de măsurare automată. Dispozitivul de afișare digitală poate afișa continuu și precis mișcarea sau deplasarea unghiulară a mașinii -unelte în timpul procesului de prelucrare sau procesul de reglare a mașinii -unelte, ceea ce economisește foarte mult timpul auxiliar al măsurării opririi.
2. scurtează indirect timpul auxiliar. Pentru a face timpul auxiliar și timpul de bază se suprapun în întregime sau parțial, se poate utiliza o metodă de procesare multi-stație și o metodă de procesare continuă.
3. Scurtați timpul de aranjare a locului de muncă. Cea mai mare parte a timpului petrecut în aranjarea locului de muncă este petrecut pentru schimbarea instrumentelor. Prin urmare, numărul de modificări ale instrumentelor trebuie redus și timpul necesar pentru fiecare modificare a instrumentului trebuie redus. Îmbunătățirea durabilității instrumentului poate reduce numărul de modificări ale instrumentului. Reducerea timpului de schimbare a sculei se realizează în principal prin îmbunătățirea metodei de instalare a sculei și prin utilizarea corpurilor de montare a instrumentelor. Cum ar fi utilizarea diverselor suporturi de scule cu schimbare rapidă, mecanisme de reglare fină a sculelor, șabloane speciale de stabilire a uneltelor sau eșantioane de stabilire a uneltelor și dispozitive automate de schimbare a sculelor etc., pentru a reduce timpul necesar pentru încărcarea și descărcarea de scule și Setarea instrumentelor. De exemplu, utilizarea instrumentelor de inserție de carbură indexabilă pe strunguri și mașini de frezare nu numai că reduce numărul de modificări ale sculelor, dar reduce și timpul de încărcare și descărcare a sculelor, setarea și ascuțirea sculei.
4. Măsuri de proces pentru scurtarea timpului de pregătire și de încheiere. Există două moduri de a scurta timpul de pregătire și de încheiere: în primul rând, extindeți lotul de producție de produse pentru a reduce relativ timpul de pregătire și de încheiere alocat fiecărei părți; În al doilea rând, reduceți direct timpul de pregătire și de încheiere. Extinderea loturilor de producție de produse poate fi obținută prin standardizarea și generalizarea pieselor, iar tehnologia de grup poate fi utilizată pentru organizarea producției.
(2) efectuați supravegherea mai multor mașini -unelte
Îngrijirea multiplelor mașini -unelte este o măsură avansată de organizare a muncii. Este evident că un muncitor poate gestiona mai multe mașini -unelte în același timp pentru a îmbunătăți productivitatea, dar ar trebui îndeplinite două condiții necesare: una este că, dacă o persoană are grijă de mașini M, suma orei de operare a lucrătorilor pentru orice Mașinile-unelte M-1 ar trebui să fie mai puțin decât celălalt timpul de manevrare al unei mașini-unelte; Al doilea este că fiecare mașină -unelte trebuie să aibă un dispozitiv de parcare automat.
(3) Utilizarea tehnologiei avansate
1. Pregătire aspră. Utilizarea de noi tehnologii, cum ar fi extrudarea la rece, extrudarea la cald, metalurgia pulberii, forjarea preciziei și formarea explozivă poate îmbunătăți mult exactitatea semifabricatului, reduce volumul de muncă al prelucrării, economisește materii prime și crește semnificativ productivitatea.
2. Procesare specială. Pentru extrem de greu, extrem de dur, extrem de fragil și de alte materiale dificil de procesat sau de profiluri complexe, utilizarea metodelor speciale de procesare poate îmbunătăți mult productivitatea. Dacă matrița generală de forjare este utilizată pentru prelucrarea electrolitică, timpul de prelucrare poate fi redus de la 40 la 50 de ore la 1 la 2 ore.
3. Folosiți mai puțin și fără procesare de tăiere. Cum ar fi angrenajele de extrudare la rece, șuruburile de rulare etc.
4. Îmbunătățirea metodelor de procesare, reduceți metodele de procesare manuale și ineficiente. De exemplu, în producția în masă, se folosesc în mod în loc de producție, derulare și rulare, în loc să se frige, să se reducă și să măcinăm și să planificăm fin, măcinarea fină și plictisirea cu diamante în loc să se războiască.
(4) folosind un sistem de fabricație automatizat
Sistemul de producție automat este un întreg organic compus dintr-o anumită gamă de obiecte procesate, diverse echipamente cu un anumit nivel de flexibilitate și automatizare și oameni de înaltă calitate. Acceptă informații externe, energie, fonduri, piese de susținere și materii prime, etc. În cadrul acțiunii comune a sistemului de control al computerului, se realizează un anumit grad de fabricație automatizată flexibilă, iar în final, documente, deșeuri și poluare în mediu sunt ieșiri. Utilizarea sistemelor de fabricație automate poate îmbunătăți eficient condițiile de muncă, crește semnificativ productivitatea muncii, îmbunătățește mult calitatea produsului, scurtează eficient ciclul de producție și reduce semnificativ costurile de fabricație.
2. Măsuri de proiectare pentru îmbunătățirea productivității prelucrării
Atunci când proiectați, sub premisa de a asigura performanța pieselor produsului, structura pieselor ar trebui să fie făcută cu o tehnologie de procesare bună, iar materialele cu o tehnologie de procesare bună ar trebui să fie selectate pentru a reduce dificultățile de procesare, pentru a crește productivitatea muncii și pentru a obține beneficii economice bune.
(1) Îmbunătățiți măiestria structurală a părților
Pentru a face ca produsele mecanice să aibă o structură și o producție bună, următoarele măsuri sunt adesea utilizate în proiectare:
1. Îmbunătățiți „trei modernizări” ale pieselor și componentelor (standardizarea pieselor, generalizarea componentelor și serializarea produsului), încercați să utilizați procesul de stăpânire și piese și componente standardizate și serializate și încercați să împrumutați din producția existentă a fabricii existente Același tip de piese face ca structura proiectată să aibă o moștenire bună.
2. Folosiți piese cu o geometrie simplă a suprafeței și aranjați -le pe același plan sau pe aceeași axă, pe cât posibil, pentru a facilita prelucrarea și măsurarea.
3. Determinați în mod rezonabil precizia de fabricație a pieselor și precizia ansamblului produselor. Pe premisa asigurării performanței produsului, precizia de fabricație și precizia de asamblare ar trebui reduse cât mai mult posibil.
4. Creșteți raportul dintre piesele fabricate prin metode de procesare necontrolate și piese fabricate prin metode de procesare a tăierii costurilor mai mici. Evident, cu cât este mai mare proporția acestor două părți din produs, cu atât este mai bună fabricarea produsului.
(2) Alegeți un material de piesă cu performanțe de tăiere bune
Mașinabilitatea materialului piesei de lucru afectează în mod direct eficiența de tăiere, consumul de energie și calitatea suprafeței pieselor. Atunci când proiectați produse, este necesar să selectați materiale de piesă de lucru cu performanțe de tăiere bune și să luați măsuri de tratare termică care să îmbunătățească performanța de tăiere a materialului sub premisa de a asigura performanța produsului, astfel încât să crească productivitatea și să reducă costurile de reducere.
Mașinabilitatea materialelor depinde în principal de proprietățile fizice și mecanice ale materialului. În general, materialele cu rezistență și duritate ridicată, o bună plasticitate și duritate și conductivitate termică slabă au performanțe de tăiere slabe și invers.
În producția reală, tratarea termică este adesea utilizată pentru a schimba structura metalografică și proprietățile mecanice ale materialului pentru a îmbunătăți mașina de lucru a materialului piesei de lucru. Pentru fontă de înaltă calitate, recoacere sferoidizantă la temperatură ridicată este utilizată în general pentru a sferoidiza grafitul de fulg pentru a reduce duritatea și pentru a îmbunătăți mașina de material a materialului.
Îmbunătățirea eficienței producției de prelucrare nu este doar o actualizare a conceptului de proces, ci și o îmbunătățire a conceptului de management. Instrumente de tăiere avansate și mașini-unelte sunt utilizate pentru a realiza o tăiere de mare viteză și eficientă. În același timp, tehnologiile și metodele de gestionare conexe sunt utilizate pentru a optimiza întreaga tehnologie de procesare și o varietate de metode sunt utilizate pentru a îmbunătăți eficiența procesării și pentru a obține tăierea de mare viteză. Tăiere eficientă, procesare eficientă.
