Rezistența specifică a produselor din aliaj de titan este foarte mare în rândul materialelor structurale metalice. Rezistența sa este echivalentă cu cea a oțelului, dar greutatea sa este de doar 57% din oțel. În plus, aliajul de titan are caracteristicile gravitației specifice mici, rezistența termică ridicată, stabilitatea termică bună și rezistența la coroziune, dar materialele din aliaj de titan sunt dificil de tăiat și au o eficiență scăzută de procesare. Prin urmare, modul de a depăși dificultatea și eficiența scăzută a procesării aliajului de titan a fost întotdeauna o problemă de rezolvat urgent.
Motive pentru procesarea dificilă a aliajului de titan
Conductivitatea termică a aliajului de titan este mică, astfel încât temperatura de tăiere este foarte mare atunci când se prelucrează aliajul de titan. În aceleași condiții, temperatura de tăiere a procesării TC4 [I] este mai mare de două ori mai mare decât cea a oțelului nr. 45. Căldura generată în timpul procesării este dificil de trecut prin piesa de lucru. Eliberare; Căldura specifică a aliajului de titan este mică, iar temperatura locală crește rapid în timpul procesării. Prin urmare, temperatura instrumentului este foarte mare, vârful sculei se poartă brusc, iar durata de viață a serviciului este redusă.
Modulul scăzut al elasticității aliajului de titan [II] face suprafața prelucrată ușor de răsărit înapoi, în special arcul de procesare a pieselor cu pereți subțiri este mai grav, este ușor să provoace o frecare puternică între fața flancului și suprafața prelucrată, care va purta instrumentul și se va prăbuși. lamă.
Aliajele de titan sunt foarte active din punct de vedere chimic și interacționează cu ușurință cu oxigenul, hidrogenul și azotul la temperaturi ridicate, crescând rezistența lor și scăzând plasticitatea. Stratul bogat în oxigen format în timpul încălzirii și forjărilor îngreunează prelucrarea.
Principiile de prelucrare a tăierii materialelor din aliaj de titan [1-3]
În procesul de prelucrare, materialul sculei selectat, condițiile de tăiere și timpul de tăiere vor afecta eficiența și economia tăierii aliajului de titan.
1. Alegeți materiale de instrumente rezonabile
Având în vedere proprietățile, metodele de procesare și procesarea condițiilor tehnice ale materialelor din aliaj de titan, materialele de instrumente ar trebui selectate în mod rezonabil. Materialul sculei ar trebui să fie mai frecvent utilizat, preț mai mic, rezistență bună la uzură, duritate termică ridicată și să aibă o duritate suficientă.
2. Îmbunătățirea condițiilor de tăiere
Rigiditatea sistemului de instrumente-instrument-machiaj-instrument este mai bună. Distribuția fiecărei părți a mașinii -unelte trebuie reglată bine, iar alergarea radială a fusului ar trebui să fie mică. Munca de prindere a echipamentului trebuie să fie suficient de fermă și rigidă. Partea de tăiere a instrumentului ar trebui să fie cât mai scurtă, iar grosimea marginii de tăiere ar trebui să fie crescută pe cât posibil atunci când capacitatea cipului este suficientă pentru a îmbunătăți rezistența și rigiditatea instrumentului.
3. Efectuați un tratament termic adecvat pe materialul procesat
Prin tratarea termică pentru a schimba proprietățile și structura metalografică a materialelor din aliaj de titan [III], pentru a atinge scopul îmbunătățirii mașinarii materialului.
4. Alegeți o sumă de tăiere rezonabilă
Viteza de tăiere ar trebui să fie scăzută. Deoarece viteza de tăiere are o influență mare asupra temperaturii de tăiere, cu atât viteza de tăiere este mai mare, creșterea ascuțită a temperaturii de tăiere, iar temperatura de tăiere afectează în mod direct durata de viață a sculei, deci alegeți o viteză de tăiere adecvată.
Tehnologie de prelucrare
1. Întoarcerea
Întoarcerea produselor din aliaj de titan poate obține cu ușurință o rugozitate mai bună a suprafeței, iar întărirea muncii nu este serioasă, dar temperatura de tăiere este ridicată, iar instrumentul se poartă rapid. Având în vedere aceste caracteristici, următoarele măsuri sunt luate în principal în ceea ce privește instrumentele și parametrii de tăiere:
Materialul instrumentului: YG6, YG8, YG10HT sunt selectate în funcție de condițiile existente ale fabricii.
Parametrii geometriei sculei: unghiuri față și spate adecvate ale instrumentului, rotunjirea vârfului sculei.
Viteza de tăiere scăzută, o viteză de alimentare moderată, adâncimea de tăiere profundă, răcirea suficientă, vârful sculei nu poate fi mai mare decât centrul piesei de lucru la întoarcerea cercului exterior, altfel este ușor de străpuns instrumentul, iar instrumentul va fi părtinitor la finalizare rotind și întorcând părți cu pereți subțiri. Unghiul ar trebui să fie mare, în general, 75-90 de grade.
2. Frezarea
Frezarea produselor din aliaj de titan este mai dificilă decât întoarcerea, deoarece freza este o tăiere intermitentă, iar jetoanele sunt ușor de legat cu vârful de vârf. Când dinții lipicioși tăiați din nou în piesa de prelucrat, chipsurile lipicioase sunt eliminate și o mică bucată de material de scule este scoasă. Ciotul reduce considerabil durabilitatea instrumentului.
Metoda de frezare: Frezarea la alpinism este utilizată în general.
Material de scule: oțel de mare viteză M42.
În general, prelucrarea oțelului din aliaj [IV] nu folosește frezarea în jos. Datorită influenței decalajului dintre șurubul și piulița mașinii -unelte, în timpul frezării în jos, tăietorul de frezare acționează pe piesa de prelucrat, iar forța componentă în direcția de alimentare este aceeași cu direcția de alimentare. Mișcarea intermitentă a mesei piesei de lucru, rezultând lovirea cuțitului. Pentru frezare în jos, dintele tăietor lovește crusta la începutul tăieturii, determinând ruperea tăietorului. Cu toate acestea, deoarece jetoanele în sus variază de la subțire la groasă, instrumentul este predispus la frecare uscată cu piesa de prelucrat în timpul tăierii inițiale, ceea ce crește lipirea și cioplirea instrumentului. Pentru a face frezarea fără probleme din aliaj de titan, trebuie menționat, de asemenea, că unghiul de greblă ar trebui redus și unghiul de relief ar trebui crescut în comparație cu tăietorul general de frezare standard. Viteza de frezare ar trebui să fie scăzută, iar tăieturile ascuțite de frezare a dinților ar trebui să fie utilizate pe cât posibil pentru a evita utilizarea tăieturilor de frezare a dinților de relief.
3. Tapping
Pentru atingerea produselor din aliaj de titan, din cauza jetoanelor mici, este ușor de legat cu lama și piesa de lucru, rezultând rugozitate mare a suprafeței și cuplu mare. Atunci când atingeți, selecția necorespunzătoare și funcționarea necorespunzătoare a robinetului [v] pot provoca cu ușurință întărirea muncii, eficiența de procesare este extrem de scăzută, iar uneori robinetul este rupt.
Este necesar să folosiți un robinet din dinți de salt cu un fir în loc, iar numărul de dinți ar trebui să fie mai mic decât cel al unui robinet standard, în general 2 până la 3 dinți. Unghiul conic de tăiere trebuie să fie mare, iar partea conică este, în general, 3 până la 4 lungimi de fir. Pentru a facilita îndepărtarea cipurilor, un unghi de înclinare negativ poate fi, de asemenea, măcinată pe conul de tăiere. Încercați să alegeți robinete scurte pentru a crește rigiditatea robinetelor. Partea conică inversată a robinetului trebuie mărită în mod corespunzător în comparație cu standardul pentru a reduce frecarea dintre robinet și piesa de lucru.
4. Reaming
Reamarea aliajului de titan de găină, uzura sculei nu este serioasă și se pot utiliza carbură cimentată și reamere de oțel de mare viteză. Atunci când se utilizează reameer de carbură cimentată, ar trebui adoptată rigiditatea sistemului de proces similar cu cea a forajului pentru a împiedica ramirul să se târască. Principala problemă a reamingului aliajului de titan este finisajul slab al reamenajului. Whetstone trebuie utilizat pentru a restrânge lățimea lamei Reamer pentru a împiedica lama să se lipească de peretele găurii, dar trebuie asigurată o rezistență suficientă. În general, lățimea lamei este de 0,1 ~ 0,15 mm.
Tranziția dintre marginea de tăiere și partea de calibrare ar trebui să fie un arc neted și ar trebui să fie ascuțită în timp după uzură, iar dimensiunea arcului fiecărui dinte ar trebui să fie aceeași; Dacă este necesar, conul inversat al părții de calibrare poate fi mărit.
5. foraj
Este dificil să găuriți aliaje de titan, iar fenomenul instrumentelor de ardere și exercițiile rupte apare adesea în timpul procesării. Acest lucru este cauzat în principal de mai multe motive, cum ar fi ascuțirea slabă a bitului de burghiu, îndepărtarea întârziată a cipurilor, răcirea slabă și rigiditatea slabă a sistemului de proces. Prin urmare, este necesar să acordați atenție accentuării rezonabile a forajului în procesul de foraj din aliaj de titan, să creșteți unghiul vertexului, să reduceți unghiul frontal al marginii exterioare, să creșteți unghiul din spate al marginii exterioare și să creșteți conictul inversat la 2 până la 2 până la De 3 ori mai mare decât cea a exercițiului standard. Retrageți cuțitul frecvent și îndepărtați jetoanele la timp, acordând atenție formei și culorii jetoanelor. Dacă jetoanele apar pene sau se schimbă culoarea în timpul procesului de foraj, indică faptul că burghiul este contondent, iar instrumentul trebuie schimbat și ascuțit în timp.
Jig -ul de foraj ar trebui să fie fixat pe masa de lucru. Fața de ghidare a pericolului de foraj ar trebui să fie aproape de suprafața de procesare, iar bitul scurt de foraj ar trebui să fie utilizat cât mai mult posibil. O altă problemă de remarcat este aceea că atunci când se adoptă hrana manuală, burghiul nu ar trebui să avanseze sau să se retragă în gaură, în caz contrar, lama de foraj se va freca pe suprafața prelucrată, provocând întărirea muncii și amețirea burghiului.
6. măcinat
Problemele obișnuite în piesele din aliaj de titan sunt resturile lipicioase care provoacă blocare a roții de măcinare și arsuri pe suprafața piesei. Motivul este conductivitatea termică slabă a aliajului de titan, care provoacă temperaturi ridicate în zona de măcinare, astfel încât aliajul de titan și abrazivul sunt legate, difuze și puternic reacționate chimic. Chipsurile lipicioase și blocajul roții de măcinare duc la o reducere semnificativă a raportului de măcinare. Ca urmare a difuziei și reacțiilor chimice, piesa de lucru este arsă pe suprafața solului, ceea ce duce la o reducere a rezistenței la oboseală a părților, ceea ce este mai evident atunci când măcinați piesele turnate din aliaj de titan.
Pentru a rezolva această problemă, măsurile luate sunt:
Alegeți un material de roată de măcinare adecvat: carbură de siliciu verde TL. Duritatea roții de măcinare ușor inferioară: ZR1.
Tăierea materialelor din aliaj de titan trebuie controlată în ceea ce privește materialele de scule, fluidele de tăiere și parametrii procesului de prelucrare pentru a îmbunătăți eficiența generală a procesării materialelor din aliaj de titan.
