Aluminiu de procesare CNC pentru a preveni abilitățile de deformare
Pentru piesele cu alocații mari de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul procesului de prelucrare și pentru a evita concentrația de căldură, în timpul prelucrării trebuie utilizate prelucrare simetrică. Dacă există o foaie groasă de 90 mm care trebuie procesată la 60mm, dacă o parte este măcinată, iar cealaltă parte este măcinată imediat, iar dimensiunea finală este procesată o dată, planeitatea va ajunge la 5 mm; Dacă se utilizează o prelucrare simetrică de alimentare repetată, fiecare parte este procesată de două ori dimens
Patru probleme majore în procesarea materialelor compuse
Acum, materialele compuse sunt utilizate pe scară largă în toate aspectele vieții noastre, în special în industria aerospațială și în unele industrii de mașini ultra-precizie! Deoarece materialele compozite au adesea rigiditate, grosime, greutate, rezistență și astfel pe care materialele noastre obișnuite nu le au în viața noastră de zi cu zi, materialele compuse s -au îmbunătățit foarte mult în aceste aspecte! Centrul de prelucrare este un echipament de prelucrare de înaltă precizie, cu procesare automată puternică. Întregul său proces de prelucrare este fin
Caracteristici ale tehnologiei de prelucrare CNC
După cum știm cu toții, diferitele instrumente ale centrului de prelucrare cu cinci axe pot obține aplicații bogate și flexibile. În proiectarea actuală a centrului de prelucrare complet automatizată, putem realiza o prelucrare profesională și fiabilă cu cinci axe prin viteză de tăiere fiabilă și o tehnologie mai stabilă. Ajustarea diferitelor posturi partajate, precum și designul aprofundat al unei serii de produse. În zilele noastre, prelucrarea de cinci axe fiabilă și asigurată a îmbunătățit, de asemenea, tehnologia de servicii corespunzătoare într-un mod comp
Cum să îmbunătățiți eficiența prelucrării CNC
(1) Reduceți orele de lucru unice În primul rând, măsuri de proces pentru a scurta timpul de bază. În producția în masă, deoarece timpul de bază reprezintă o mare parte din timpul unitar, productivitatea poate fi îmbunătățită prin scurtarea timpului de bază. Principalele moduri de a scurta timpul de bază sunt următoarele: 1. Creșterea cantității de tăiere, creșterea vitezei de tăiere, viteza de alimentare și cantitatea de tăiere a spatelui pot scurta timpul de bază. Aceasta este o metodă eficientă pentru a crește productivitatea utilizată pe scară l
Probleme care au nevoie de atenție în prelucrarea CNC
Procesul de prelucrare CNC este un proces foarte delicat, iar o mică nepăsare va face ca produsul să eșueze. Prin urmare, trebuie să acordăm o atenție deosebită problemelor din procesul de prelucrare CNC. În continuare, fabrica de procesare CNC va introduce pe scurt problemele care trebuie să fie atenți în procesul de procesare CNC. (1) Confirmați conținutul de prelucrare al centrului de prelucrare CNC, confirmați suprafața bazei de instalare, suprafața bazei de prelucrare, alocația de prelucrare, etc. Centru de prelucrare. (2) Pentru părțile dezordonate, deoare
Dificultăți în procesarea titanului
Rezistența specifică a produselor din aliaj de titan este foarte mare în rândul materialelor structurale metalice. Rezistența sa este echivalentă cu cea a oțelului, dar greutatea sa este de doar 57% din oțel. În plus, aliajul de titan are caracteristicile gravitației specifice mici, rezistența termică ridicată, stabilitatea termică bună și rezistența la coroziune, dar materialele din aliaj de titan sunt dificil de tăiat și au o eficiență scăzută de procesare. Prin urmare, modul de a depăși dificultatea și eficiența scăzută a procesării aliajului de titan a fost î
Abilități de operare de tăiere a pieselor de aluminiu de prelucrare CNC
În plus față de motivele menționate mai sus, piesele de aluminiu se deformează în timpul procesării. În funcționare efectivă, metoda de funcționare este, de asemenea, foarte importantă. Pentru piesele cu alocații mari de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul procesului de prelucrare și pentru a evita concentrația de căldură, în timpul prelucrării trebuie utilizate prelucrare simetrică. Dacă există o foaie groasă de 90 mm care trebuie procesată la 60mm, dacă o parte este măcinată, iar cealaltă parte este măcinată imed
Metoda de procesare a oțelului inoxidabil
Principalele instrumente pentru procesarea oțelului inoxidabil sunt tăieturile speciale de măcinare din oțel inoxidabil, lame din oțel inoxidabil, robinete din oțel inoxidabil și biți de foraj etc. 1. Caracteristici ale procesării oțelului inoxidabil Conform organizării diferite a oțelului inoxidabil la temperatura camerei, oțelul inoxidabil poate fi împărțit în oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic și oțel inoxidabil întărit cu precipitații. Și cea mai mare parte a oțelului inoxidabil prelucrat de fabrică
Proces de procesare a tabloului metal
Prelucrarea din tablă este o tehnologie de butuc pe care tehnicienii din tablă trebuie să o înțeleagă și este, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tablă. Prelucrarea tabelelor include metode tradiționale de tăiere, golire, îndoire și formare și parametri de proces, precum și diverse structuri de matriță de ștampilare la rece și parametri de proces, diverse principii de funcționare a echipamentelor și metode de operare și noi tehnologii de ștampilare. Și noua tehnologie. Procesarea pieselor din tablă se numește prelucrare din tablă.
Precauții pentru transformarea alamă
Tehnologia de procesare a strungurilor CNC este similară cu cea a strungurilor obișnuite, dar deoarece strungurile CNC sunt o singură dată prindere și procesare automată continuă pentru a finaliza toate procesele de întoarcere, următoarele aspecte ar trebui să fie atenți. 1. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere: Pentru procesarea de tăiere a metalelor de înaltă eficiență, materialul procesat, uneltele de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore. Acestea determină timpul de procesare, durata de viață a sculei și calitatea procesăr
Precauții pentru prelucrarea CNC din oțel inoxidabil
Procesarea strungilor CNC este o metodă de procesare de înaltă tehnologie a pieselor hardware de precizie. Se pot prelucra diverse tipuri de materiale, inclusiv 316, 304 oțel inoxidabil, oțel de carbon, oțel din aliaj, aluminiu din aliaj, aliaj de zinc, aliaj de titan, cupru, fier, plastic, acrilic, POM, UHWM și alte materii prime și pot fi procesate în combinații pătrate și rotunde structura complexă a părților. Precauții pentru procesarea CNC: 1. Când aliniați piesa de lucru, folosiți mâna doar pentru a muta mand-ul sau deschideți cea mai mică viteză pentru
Ziua Femeilor fericite Astăzi este festivalul tradițional chinez pentru femei, am numit 3,8 Ziua Femeii. Astăzi, femeile au privilegiu, cum ar fi mai multe companii vor trimite flori sau alt cadou pentru femei și vor avea vacanță de jumătate de zi pentru a se odihni sau a cumpăra. Plaza comercială are, de asemenea, mai multă reducere în prezent.
Metode de îmbunătățire a calității suprafeței de rotire a pieselor de prelucrare
Metode de îmbunătățire a calității suprafeței a pieselor de prelucrare a cotiturii: 1. Reduceți înălțimea zonei reziduale. Înălțimea zonei reziduale poate fi redusă prin reducerea unghiului principal de deviere, unghiul de deviere secundar, viteza de alimentare și creșterea razei arcului vârfului sculei 2. Evitați generarea de semne de swarf și înțepătură. Metoda de schimbare a vitezei de tăiere poate fi utilizată pentru a restrânge formarea acreției de cip. 3. Evitați uzura și petele lum
Metode comune de prindere în prelucrarea mecanică
Metode comune de prindere în prelucrarea mecanică 1. Clemă de aliniere directă Această metodă este de a remedia poziția piesei de lucru direct pe mașină, după contor de procente, scribar sau inspecție vizuală. 2. Scribing, aliniere și prindere În această metodă, linia centrală, linia
Ce este suprasolicitarea? Cum se îmbunătățește problema excesivă?
Ce este suprasolicitarea? Cum se îmbunătățește problema excesivă? Over tăiere se referă la un fenomen al tăierii excesive în procesul de prelucrare, care este de obicei cauzat de tratarea necorespunzătoare a căii sculei sau de pregătirea necorespunzătoare a procesului. În general, este să tăiați poziția care nu trebuie prelucrată în timpul prelucrării. În mod specific, frecvente față de fenomenele de tăiere sunt ur
Diferența dintre oxidarea anodică convențională și oxidarea anodică dură
Diferența dintre oxidarea anodică convențională și oxidarea anodică dură Există următoarele diferențe de funcționare și acoperire: Diferențele în condițiile de operare sunt: 1. Temperatura oxidării anodice convenționale este de aproximativ 18-22 ℃, iar cea cu aditivi poate ajunge la 30 ℃. Dacă temperatura este prea mare, pul
Care sunt inspecțiile comune în prelucrarea mecanică?
Care sunt inspecțiile comune în prelucrarea mecanică? După prelucrare, piesele prelucrate trebuie inspectate în consecință. La inspecție, nu ar trebui să știm doar care este standardul de inspecție al prelucrării mecanice, ci și ce inspecții sunt utilizate în mod obișnuit în prelucrarea mecanică. 1. GAUGE DE TELURI Ecartamentul d
Care sunt principiile aranjamentului de scule în prelucrarea CNC?
Care sunt principiile aranjamentului de scule în prelucrarea CNC? În prelucrarea economică a CNC, deoarece șlefuirea, măsurarea și înlocuirea instrumentelor sunt efectuate în mare parte manual și necesită mult timp pentru a ajuta, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil ordinea aranjamentului de scule. În general, ar trebui respectate următoarele principii: 1. Minimizarea numărului de tăietori; 2. După ce un instrument este fixat, ar
Care sunt caracteristicile prelucrării CNC?
Care sunt caracteristicile prelucrării CNC? Prelucrarea CNC este procesată în principal prin codul de comandă de programare a computerului. În procesul de prelucrare a CNC, ar trebui să analizăm procesul pieselor prelucrate, să selectăm tehnologia de prelucrare corespunzătoare și să determinăm parametrii de tăiere ai instrumentului. Care sunt caracteristicile prelucrării CNC?
Tehnologia firului de frezare CNC și tehnologia firului de atingere
Tehnologia firului de frezare CNC și tehnologia firului de atingere Odată cu maturitatea treptată a tehnologiei de frezare a firului CNC, a fost aplicată forajului și frezării firului din aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil și alte materiale. În comparație cu metodele tradiționale de atingere, prelucrarea firului de frezare are multe avantaje. 1. În comparație cu procesul de frământare de atingere, calita
Precauții în prelucrarea găurilor adânci
Prelucrarea de găuri adânci este un fel de câmp de prelucrare dominat de unelte de tăiere concepute special pentru aplicațiile existente. Multe industrii diferite implică prelucrare a găurilor adânci. În zilele noastre, succesul în acest domeniu se bazează de obicei pe standarde de utilizare mixtă și componente speciale de instrumente, care au experiența de a proiecta instrumente speciale de prelucrare a găurilor adânci. Aceste instrumente sunt echipate cu un instrument de instrumente lungi și de înaltă precizie și au funcție de asistență și reameer integrat. În combin
Diferența de performanță între placa POM și placa PE
Diferența de performanță între placa POM și placa PE Placa PE este un fel de rășină termoplastică cu cristalinitate ridicată și non-polaritate. Aspectul PE original este albul lăptos și este translucid într -o anumită măsură în secțiunea subțire. Placa PE are o rezistență excelentă la majoritatea substanțelor chimice interne și industriale. Anumite tipuri de substanțe chimice
Cum se controlează piesele mecanice de prelucrare a pieselor de prelucrare a suprafeței rugozitate
În industria de prelucrare a pieselor hardware mecanice, rugozitatea suprafeței piesei de lucru, cunoscută și sub denumirea de finisare, părțile generale de prelucrare cu precizie ale cerințelor de rugozitate a suprafeței sunt relativ mari, în procesul de prelucrare, cum controlăm piesele mecanice ale părților hardware care procesează rugozitatea suprafeței! Compania noastră este specializată în industria de prelucrare a pieselor hardware mecanice timp de mai mulți ani, a acumulat o experiență de procesare pentru a vedea impactul
Ce este programarea CNC? Programarea CNC este întregul proces de la desenarea pieselor până la obținerea unui program de prelucrare CNC. Sarcina sa principală este de a calcula punctul de locație al tăietorului (punct CL). Locația tăietorului este în general luată ca punct de intersecție între axa tăietorului și suprafața tăietorului. În prelucrarea cu mai multe axe, este dat și vectorul axei tăietorului. În conformitate cu cerințele desenelor piesei de lucru ș
Despre noi
Contactează-ne
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
