Ce este programarea CNC?

Ce este programarea CNC?

Programarea CNC este întregul proces de la desenarea pieselor până la obținerea unui program de prelucrare CNC. Sarcina sa principală este de a calcula punctul de locație al tăietorului (punct CL). Locația tăietorului este în general luată ca punct de intersecție între axa tăietorului și suprafața tăietorului. În prelucrarea cu mai multe axe, este dat și vectorul axei tăietorului.

În conformitate cu cerințele desenelor piesei de lucru și a procesului de prelucrare, mașina -unelte CNC stipulează cantitatea de mișcare, viteza și secvența mișcării instrumentului și a fiecărei componente, viteza de rotație a fusului, direcția de rotație a fusului, prindere cu cap de tăiere, slăbirea capului de tăiere și Răcire programată într-un computer de program cu formularul de cod CNC și introducerea într-un computer specific mașinii. Apoi, după ce sistemul CNC compilează, funcționează și procesează logic conform instrucțiunilor de intrare, acesta scoate diverse semnale și comenzi și controlează fiecare parte în funcție de deplasarea și ordinea specificate. Acțiunea este de a prelucra o varietate de forme diferite ale piesei de lucru. Prin urmare, programarea are un impact mare asupra eficacității mașinilor CNC.

Mașini -unelte CNC trebuie să introducă coduri de instrucțiuni care reprezintă diferite funcții în dispozitivul CNC sub formă de programe, care pot fi procesate de către dispozitivul CNC, apoi trimiteți semnale de impulsuri pentru a controla funcționarea părților în mișcare ale mașinilor CNC, deci pentru a completa prelucrarea pieselor.

În prezent, există două standarde pentru programul de control numeric: ISO al Organizației Internaționale pentru Standardizare și EIA a Asociației Americane a Industriei Electronice. Codul ISO este adoptat în țara noastră.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, programarea manuală este rareori utilizată în programarea 3D CNC, dar este utilizat software -ul CAD/CAM comercial.

CAD/CAM este nucleul sistemului de programare asistat de computer. Principalele sale funcții includ introducerea/ieșirea datelor, calculul și editarea traiectoriei de prelucrare, setarea parametrilor procesului, simularea prelucrării, post-procesarea programului CNC și gestionarea datelor.