Acum, materialele compuse sunt utilizate pe scară largă în toate aspectele vieții noastre, în special în industria aerospațială și în unele industrii de mașini ultra-precizie! Deoarece materialele compozite au adesea rigiditate, grosime, greutate, rezistență și astfel pe care materialele noastre obișnuite nu le au în viața noastră de zi cu zi, materialele compuse s -au îmbunătățit foarte mult în aceste aspecte!
Centrul de prelucrare este un echipament de prelucrare de înaltă precizie, cu procesare automată puternică. Întregul său proces de prelucrare este finalizat sub controlul sistemului de control numeric CNC. Poate prelucra unele materiale compozite foarte unice, dar centrul de prelucrare ar trebui să acorde atenție procesării materialelor compuse. Care sunt problemele?
Conform caracteristicilor sale structurale, materialele compuse sunt împărțite în:
1. Materiale compozite cu fibre. Este compus prin plasarea diferitelor armături de fibre în materialul matricial. Cum ar fi materiale plastice consolidate cu fibre, metale consolidate cu fibre etc.
2. Materiale compozite sandwich. Este compus din diferite materiale de suprafață și materiale de bază. În general, materialul feței este ridicat și subțire; Materialul de miez este ușor și scăzut de rezistență, dar are o anumită rigiditate și grosime. Există două tipuri: sandwich solid și sandwich cu fagure.
3. Materiale compozite cu granulație fină. Distribuie particule fine dure în matrice, cum ar fi aliajele consolidate de dispersie, cermets etc.
4. Materiale compozite hibride. Este compus din două sau mai multe materiale de fază de consolidare amestecate într -un material de fază matricială. În comparație cu materialele compozite obișnuite cu fază reincată, rezistența la impact, rezistența la oboseală și rezistența la fractură sunt semnificativ îmbunătățite și are proprietăți speciale de expansiune termică. Este împărțit în hibrid hibrid, hibrid hibrid, hibrid sandwich, hibrid hibrid, intra-strat/inter-strat și materiale compozite super-hibrid.
Când prelucrați materiale compozite, centrul de prelucrare ar trebui să acorde atenție:
1. Materialul compozit cu fibre de carbon are o rezistență scăzută a inteperelor și este ușor de produs delaminare sub acțiunea forței de tăiere. Prin urmare, forța axială trebuie redusă la găurirea sau tunderea. Forajul necesită viteză mare și alimentare mică. Viteza centrului de prelucrare este, în general, de 3000 ~ 6000r/min, iar rata de alimentare este 0,01 ~ 0,04mm/r. Este mai bine să folosiți exerciții cu trei puncte și cu două tăișuri sau cu două puncte și două tăișuri. Vârful poate tăia mai întâi stratul de fibre de carbon, iar cele două lame pot repara peretele găurii. Exercițiul înclinat cu diamante are o claritate excelentă și rezistență la uzură. Forajul materialului compus și al sandvișului din aliaj de titan este o problemă dificilă. În general, exercițiile solide din carbură sunt utilizate pentru a găuri în funcție de parametrii de tăiere a forajului aliajelor de titan. Partea aliajului de titan este găurită mai întâi, până când se trece forajul și se adaugă lubrifianți în timpul forajului. Ameliorați arsurile de materiale compozite. Boeing a dezvoltat în mod special un bit combinat PCD pentru forajul cu intermediere.
2. Efectul de tăiere a celor trei noi tipuri de tăieturi speciale de frezare pentru procesarea materialelor compozite din carbură solidă este mai bun. Toate au unele caracteristici comune: rigiditate ridicată, unghi de helix mic, chiar 0 °, iar lama de herringbone special concepută poate fi eficientă. Reduceți forța de tăiere axială a centrului de prelucrare și reduceți delaminarea, iar eficiența și efectul de procesare a acestuia sunt foarte bune.
3. Cipurile de materiale compozite sunt pudră, ceea ce este dăunător sănătății umane. Aspiratorii de mare putere ar trebui să fie utilizate pentru a vid. Răcirea apei poate reduce eficient, de asemenea, poluarea cu praf.
4. Componentele materialului compozit din fibră de carbon au dimensiuni mari, în general, în formă și structură complexă, cu o duritate și rezistență bogată și sunt dificil de prelucrat materiale. În timpul procesului de tăiere, forța de tăiere este relativ mare, iar căldura de tăiere nu este ușor transmisă. În cazuri severe, rășina va fi arsă sau înmuiată, iar uzura sculei va fi gravă. Prin urmare, instrumentul este cheia procesării fibrelor de carbon. Mecanismul de tăiere este mai aproape de măcinare decât de frezare. , Viteza de tăiere liniară a centrului de prelucrare este de obicei mai mare de 500m/min, iar strategia de mare viteză și alimentare mică este adoptată. Instrumentele de tundere a marginilor folosesc, în general, tăieturi solide de măcinare în formă de carbură, roți de măcinare a particulelor de diamant electroplate, tăieturi de frezare înclinate cu diamante și lame de ferăstrău de particule de diamant pe bază de cupru.
