Turnarea se referă la tehnologia de procesare a strungurilor
Turnarea înseamnă că procesarea strungilor este o parte a procesării mecanice. Procesarea strungului folosește în principal instrumente de întoarcere pentru a transforma piesele de lucru rotative. Strungile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborelor, discurilor, mânecilor și a altor piese de lucru cu suprafețe rotative. Este o fabrică mecanică de fabricație și reparații cel mai utilizat tipul de procesare a mașinilor.
Întoarcerea oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un material metalic care este relativ dificil de mașină. Există două probleme principale în procesarea la transformare: ① Oțelul nerespectat are o rezistență ridicată la temperaturi ridicate și o tendință puternică de întărire a muncii, care este ușor de purtat și de reducere a duratei de viață a sculei. Oțelul fără o duritate ridicată, chipsurile nu sunt ușor de rupt și ușor de deteriorat. Calitatea suprafeței prelucrate este, de asemenea, o amenințare pentru siguranța operatorului. Prin urmare, ruperea cipurilor în timpul întoarc
Precauții pentru întoarcerea pieselor din aluminiu
Întoarcerea procesării este de a utiliza mișcarea rotativă a piesei de lucru și mișcarea liniară sau curbată a instrumentului pentru a schimba forma și dimensiunea semifabricatului pe un strung și a o procesa pentru a îndeplini cerințele desenului. 1. Deteriorarea cipurilor și măsurile de protecție. Duritatea diferitelor părți din oțel prelucrate pe strung este mai bună, jetoanele produse în timpul întoarcerii sunt pline de bucle de plastic, iar marginile sunt relativ ascuțite. În timpul tăierii de mare viteză a pieselor din oțel, se formează chipsuri roșii ca
Diverse procese de prelucrare CNC
Frezare În prezent, prelucrarea planurilor mari de blocuri de cilindri și capete de cilindri la motoare folosește, în general, tehnologie de frezare. Luați ca un exemplu frezarea unui cilindru din fontă pe un centru de prelucrare de mare viteză de mare viteză, folosind inserții cubice de nitru de bor (CBN), iar viteza de tăiere poate ajunge la 700-1500m/min. Eficiența producției de frezare este mult îmbunătățită. Pentru capetele de cilindri din aluminiu, tăieturile de frezare a feței sunt utilizate pentru tăierea de mare viteză. Folosind inserții PCD, di
Avantajele procesului de tăiere de mare viteză
Tăierea de mare viteză nu este doar o creștere a vitezei de tăiere, ci și pe baza progreselor cuprinzătoare și a inovației ulterioare în tehnologia de fabricație, inclusiv progrese majore în conducere, materiale de scule, acoperiri, instrumente, testare și siguranță etc. Pentru a obține viteza de tăiere și avansarea. Doar prin dublarea vitezei, eficiența generală de reducere a industriei de fabricație poate fi îmbunătățită semnificativ. Avantajele tehnologiei de tăiere de mare viteză sunt următoarele: 1. scurtați timpul de producție Folosind proc
Pașii de procesare a stricărilor CNC Materiale de cupru
Spinul de ax electric și motorul sunt integrate. Deoarece sunt integrate, nu există un mecanism de transmisie la mijloc. Fusurile electrice sunt utilizate în general de convertoarele de frecvență. Prin formula motorului asincron, știm că viteza motorului este proporțională cu tensiunea, adică cu cât viteza este mai mică, cu atât tensiunea este mai mică și cuplul motorului este proporțional cu pătratul tensiunii. Cu alte cuvinte, cu cât tensiunea este mai mică, cu atât este mai mare atenuarea cuplului. Dacă este într-o stare de viteză mică, cuplul motorului folosin
Precauții pentru transformarea alamă
Tehnologia de procesare a strungurilor CNC este similară cu cea a strungurilor obișnuite, dar deoarece strungurile CNC sunt o singură dată prindere și procesare automată continuă pentru a finaliza toate procesele de întoarcere, următoarele aspecte ar trebui să fie atenți. 1. Alegerea rezonabilă a cantității de tăiere: Pentru procesarea de tăiere a metalelor de înaltă eficiență, materialul procesat, uneltele de tăiere și condițiile de tăiere sunt cele trei elemente majore. Acestea determină timpul de procesare, durata de viață a sculei și calitatea procesăr
Proces de procesare a tabloului metal
Prelucrarea din tablă este o tehnologie de butuc pe care tehnicienii din tablă trebuie să o înțeleagă și este, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tablă. Prelucrarea tabelelor include metode tradiționale de tăiere, golire, îndoire și formare și parametri de proces, precum și diverse structuri de matriță de ștampilare la rece și parametri de proces, diverse principii de funcționare a echipamentelor și metode de operare și noi tehnologii de ștampilare. Și noua tehnologie. Procesarea pieselor din tablă se numește prelucrare din tablă.
Abilități de operare de tăiere a pieselor de aluminiu de prelucrare CNC
În plus față de motivele menționate mai sus, piesele de aluminiu se deformează în timpul procesării. În funcționare efectivă, metoda de funcționare este, de asemenea, foarte importantă. Pentru piesele cu alocații mari de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul procesului de prelucrare și pentru a evita concentrația de căldură, în timpul prelucrării trebuie utilizate prelucrare simetrică. Dacă există o foaie groasă de 90 mm care trebuie procesată la 60mm, dacă o parte este măcinată, iar cealaltă parte este măcinată imed
Cum puteți obține cel mai bun preț din fabrică pe baza materiei prime CNC cresc?
După cum știm, prețurile materiilor prime, cum ar fi alama, oțelul inoxidabil, aluminiul, fierul etc., cresc brusc. În continuare, să luăm alama ca exemplu, deoarece alama este, de asemenea, unul dintre materialele noastre principale. Conform tendinței în creștere a Brass, să analizăm cum să alegeți un furnizor de CNC mai bun Din aprilie 2020, prețul de referință al pieței de cupru a continuat să crească. Prețul de referință al pieței de cupru la 31 decembrie 2020 a fos
Cum se face Ultem mai bun prin prelucrarea CNC?
Ultem se referă la PEI (prescurtare pentru polieteimidă), care este un solid transparent de chihlimbar. Are o întârziere inerentă a flăcării și fum scăzut, fără a adăuga aditivi. Indicele de oxigen este de 47%, iar ratingul de combustie este UL94-V-0. , Densitatea este de 1,28 ~ 1,42g/cm3. Datorită performanței sale excelente de echilibru, PEI a fost utilizat în mod eficient în industrii precum electronice, utilaje electrice și aviație și utilizat ca substitut meta
Metodă pentru procesarea suprafeței pieselor prelucrate CNC
Metoda de prelucrare a suprafeței părții prelucrate CNC depinde de cerințele tehnice ale suprafeței prelucrate. Cu toate acestea, trebuie menționat că aceste cerințe tehnice nu sunt neapărat cerințele specificate în desenul pieselor și, uneori, pot fi mai mari decât cerințele de pe piese, în anumite privințe, din motive tehnologice. De exemplu, deoarece reperele nu se suprapun, cerințele de procesare pentru suprafața unor piese prelucrate CNC sunt crescute. Sau pentru că este utilizat ca referință fină, pot fi prezentate cerințe mai mari de procesare.
Caracteristici ale prelucrării CNC
Prelucrarea numerică a controlului se referă la o metodă de proces pentru procesarea pieselor pe o mașină -instrument. Reglementările procesului de procesare a controlului numeric și procesarea tradițională a mașinilor sunt în general aceleași, dar există și modificări evidente. CNC LASING utilizează informații digitale pentru a controla deplasarea pieselor și tăieturilor. Acesta este un mod eficient de a rezolva problemele loturilor mici, forme complexe și precizie ridicată. Care sunt caracteristicile prelucrării CNC? Unul, procesul este concentrat. Prelucrarea CNC
Cum se controlează calitatea prelucrării de precizie
Cum se controlează calitatea prelucrării de precizie? 1. Influența structurii și materialului produsului asupra mărimii deformării dimensiunea deformării produsului este direct proporțională cu forma produsului, grosimea peretelui, raportul de aspect, stabilitatea materialului și rigiditatea. Prin urmare, proiectanții trebuie să ia în considerare influența acestor factori asupra deformării produsu
Motivele pentru eșecurile echipamentelor de procesare a strungurilor CNC și metodele de tratare
Principalele elemente ale echipamentelor de procesare a strungurilor CNC includ sistemul hidraulic, sistemul de ungere a axului, sistemul de lubrifiere a șinei de ghidare, sistemul de răcire și sistemul de presiune a aerului. Inspecția zilnică a echipamentelor de procesare a strungurilor CNC se bazează pe condițiile normale ale fiecărui sistem. De exemplu, atunci când este testat procesul sistemului de ungere a fusului, lumina de putere ar trebui să fie pornită și pompa de ulei ar trebui să funcționeze normal. Dacă lumina de putere este stinsă, axul trebuie păstrat într -o st
Ce fel de instrument este utilizat pentru prelucrarea acrilică? Care sunt proprietățile?
Ce fel de instrument este utilizat pentru prelucrarea acrilică? Care sunt proprietățile? Utilizarea tăietorului de frezare în spirală este recomandată în prelucrarea acrilică. Are caracteristicile de fum, fără gust, viteză rapidă, eficiență ridicată, cip netroase și protecție cu adevărat a mediului. Tehnologia specială de fabricație a tăietorului de frezare în spirală asigură că acrilul poate izbucni, cerealele tăietoare este delicată (chiar și fără cere
Puncte pentru atenție în prelucrarea materialelor din aluminiu
Puncte pentru atenție în prelucrarea materialelor din aluminiu Atunci când folosim CNC pentru prelucrarea materialului din aluminiu, trebuie să acordăm atenție acestor zone pentru a face dimensiunea de prelucrare mai stabilă. 1. Starea mașinilor -unelte. S
Cauza și tratarea deteriorării pieselor prelucrate CNC
Cauza și tratarea deteriorării pieselor prelucrate CNC (1) Deteriorarea coroziunii pieselor prelucrate CNC Pentru a preveni coroziunea pieselor prelucrate CNC , materialele rezistente la coroziune (nichel, crom, zinc etc.) sunt adesea placate pe suprafața pieselor metalice prelucrate CNC sau ulei de basting pe suprafața metalului prelucrat CNC prelucrat CNC piese și acoperire vopsea anticorozivă pe suprafața pieselor non-m
Diferite cerințe ale instrumentelor de tăiere între CNC și mașina obișnuită
Diferite cerințe ale instrumentelor de tăiere între CNC și mașina obișnuită Există multe cerințe diferite pentru instrumentele de tăiere CNC în comparație cu cele utilizate în mașinile -unelte obișnuite. Principalele caracteristici sunt următoarele: (1) Instrumentele CNC au o rigiditate bună (în special unelte de tăiere brută), o precizie ridicată, rezistență la vibrații scăzute și defo
Selectarea instrumentelor pentru prelucrarea CNC
Selectarea instrumentelor pentru prelucrarea CNC Selecția sculei se realizează în starea interacțiunii om-calculator în programarea CNC. Instrumentele și suporturile de scule ar trebui să fie selectate corect în funcție de capacitatea de prelucrare a mașinilor -unelte, performanța materialelor piesei de lucru, a procedurilor de prelucrare, a parametrilor de tăiere și a altor factori relevanți. Principiile generale ale selecției instru
Ce este programarea CNC? Programarea CNC este întregul proces de la desenarea pieselor până la obținerea unui program de prelucrare CNC. Sarcina sa principală este de a calcula punctul de locație al tăietorului (punct CL). Locația tăietorului este în general luată ca punct de intersecție între axa tăietorului și suprafața tăietorului. În prelucrarea cu mai multe axe, este dat și vectorul axei tăietorului. În conformitate cu cerințele desenelor piesei de lucru ș
Diferența de performanță între placa POM și placa PE
Diferența de performanță între placa POM și placa PE Placa PE este un fel de rășină termoplastică cu cristalinitate ridicată și non-polaritate. Aspectul PE original este albul lăptos și este translucid într -o anumită măsură în secțiunea subțire. Placa PE are o rezistență excelentă la majoritatea substanțelor chimice interne și industriale. Anumite tipuri de substanțe chimice
Precauții în prelucrarea găurilor adânci
Prelucrarea de găuri adânci este un fel de câmp de prelucrare dominat de unelte de tăiere concepute special pentru aplicațiile existente. Multe industrii diferite implică prelucrare a găurilor adânci. În zilele noastre, succesul în acest domeniu se bazează de obicei pe standarde de utilizare mixtă și componente speciale de instrumente, care au experiența de a proiecta instrumente speciale de prelucrare a găurilor adânci. Aceste instrumente sunt echipate cu un instrument de instrumente lungi și de înaltă precizie și au funcție de asistență și reameer integrat. În combin
Tehnologia firului de frezare CNC și tehnologia firului de atingere
Tehnologia firului de frezare CNC și tehnologia firului de atingere Odată cu maturitatea treptată a tehnologiei de frezare a firului CNC, a fost aplicată forajului și frezării firului din aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil și alte materiale. În comparație cu metodele tradiționale de atingere, prelucrarea firului de frezare are multe avantaje. 1. În comparație cu procesul de frământare de atingere, calita
Despre noi
Contactează-ne
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
