Principalele elemente ale echipamentelor de procesare a strungurilor CNC includ sistemul hidraulic, sistemul de ungere a axului, sistemul de lubrifiere a șinei de ghidare, sistemul de răcire și sistemul de presiune a aerului. Inspecția zilnică a echipamentelor de procesare a strungurilor CNC se bazează pe condițiile normale ale fiecărui sistem. De exemplu, atunci când este testat procesul sistemului de ungere a fusului, lumina de putere ar trebui să fie pornită și pompa de ulei ar trebui să funcționeze normal. Dacă lumina de putere este stinsă, axul trebuie păstrat într -o stare oprită și contactați inginerul mecanic. Efectuați reparații.
Inspecția trimestrială a echipamentelor de procesare a strungurilor CNC ar trebui să fie inspectată în principal din trei aspecte: patul mașinii, sistemul hidraulic și sistemul de ungere a axului. De exemplu, atunci când inspectați patul mașinii, depinde în principal de exactitatea mașinii -unelte și dacă nivelul mașinii -unelte îndeplinește cerințele din manual. Dacă există vreo problemă, trebuie să contactați imediat inginerul mecanic. Atunci când inspectați sistemul hidraulic și sistemul de ungere a axului, dacă există vreo problemă, înlocuiți cu ulei nou 6ol și 20L și curățați -l.
Cauzele și tratamentul fenomenelor anormale în sistemul hidraulic al echipamentelor de procesare a strungurilor CNC ar trebui să fie înțeles din trei aspecte:
1. Pompa de ulei a echipamentului de procesare a strungului CNC nu pulverizează ulei: principalele motive pot fi un nivel scăzut de lichid în rezervorul de ulei, rotația inversă a pompei de ulei, viteză mică, vâscozitate ridicată a uleiului, temperatură scăzută a uleiului, filtru înfundat, Volumul de conducte de aspirație excesiv de aspirație, aportul de aer la intrarea uleiului, deteriorarea arborelui și a rotorului, etc. Există soluții corespunzătoare din motivele principale, cum ar fi umplerea cu ulei, confirmarea semnului și schimbarea pompei de ulei atunci când uleiul pompa este inversată.
2. Presiunea echipamentului de procesare a strungului CNC este anormală: adică presiunea este prea mare sau prea mică. Principalele motive sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi stabilirea necorespunzătoare a presiunii, funcționarea necorespunzătoare a bobinei de supapă de reglare a presiunii, manometrul anormal de presiune și scurgeri în sistemul hidraulic. Soluțiile corespunzătoare includ demontarea și curățarea în funcție de setarea presiunii specificate, schimbarea la un ecartament normal de presiune și verificarea fiecărui sistem la rândul său.
3. Există zgomot în echipamentele de procesare a strungului CNC: zgomotul este produs în principal de pompele și supapele de ulei. Când supapa este zgomotoasă, motivul este că debitul depășește standardul nominal, iar debitul trebuie ajustat corespunzător; Când pompa de ulei este zgomotoasă, motivul și soluțiile corespunzătoare sunt, de asemenea, diferite, cum ar fi vâscozitatea ridicată a uleiului și temperatura scăzută a uleiului. Pentru a ridica temperatura uleiului; Când există bule în ulei, aerul din sistem ar trebui eliberat și așa mai departe.
În total, după familiarizarea și stăpânirea pe deplin a cunoștințelor de întreținere preventivă, trebuie să aveți, de asemenea, o înțelegere mai profundă și o stăpânire necesară a cauzelor și tratării anomaliilor în sistemul hidraulic. De exemplu, atunci când pompa de ulei nu injectează ulei, presiunea este anormală și există zgomot etc., ar trebui să cunoașteți principalele motive și soluțiile corespunzătoare.
