Cum se controlează calitatea prelucrării de precizie

Cum se controlează calitatea prelucrării de precizie?

1. Influența structurii și materialului produsului asupra mărimii deformării dimensiunea deformării produsului este direct proporțională cu forma produsului, grosimea peretelui, raportul de aspect, stabilitatea materialului și rigiditatea. Prin urmare, proiectanții trebuie să ia în considerare influența acestor factori asupra deformării produsului atunci când proiectează produse. Mai ales structura produselor la scară largă ar trebui luată în considerare cu atenție. În același timp, duritatea și materialul produsului semifabricat trebuie controlate înainte de procesare pentru a se asigura că calitatea semifabricatului respectă standardele de procesare și să reducă impactul produsului în sine.

2. Deformarea cauzată de pringerea produsului. Când folosim un dispozitiv pentru a prinde o piesă de lucru, ar trebui să alegem punctul de prindere potrivit și să reglăm forța de prindere în funcție de poziția piesei de prelucrare. Faceți punctul de prindere și punctul de susținere cât mai consistent, astfel încât forța de prindere să poată fi aplicată perfect la punctul de susținere. În același timp, poziția de prindere ar trebui să fie cât mai aproape de suprafața de procesare, iar forța ar trebui să fie uniformă, astfel încât piesa de prelucrat să nu fie deformată de clemă. Creșterea rigidității produsului este, de asemenea, o modalitate foarte eficientă de a rezolva deformarea de prindere. Pentru produsele cu pereți subțiri, datorită formei proprii și a caracteristicilor structurale, rigiditatea sa este scăzută, astfel încât este ușor de deformat sub acțiunea de prindere. Lărgirea zonei de contact dintre corp și produs poate reduce eficient, de asemenea, deformarea de prindere a piesei de prelucrare. Atunci când prelucrați piese de lucru cu pereți subțiri, puteți utiliza un număr mare de plăci de presă elastice care cresc zona de forță; Când întoarceți piese de lucru cu pereți subțiri, puteți utiliza mandreluri elastice și fălci cu arc complet care măresc zona de contact; Aceste cleme elastice pot fi utilizate pentru forța de prindere a încărcării este foarte utilă și poate evita eficient deformarea piesei de lucru.

3. Deformarea produsă în timpul procesării pieselor. Datorită influenței forței de tăiere în timpul procesării, părțile vor produce inevitabil deformarea elastică în direcția forței, ceea ce numim în mod obișnuit fenomenul renunțării la cuțit. Ar trebui să acordăm o atenție deosebită și să evităm fenomenul de a lăsa cuțitul să apară. Acest lucru necesită să avem cerințe mai stricte cu privire la instrumente în timpul finalizării, de exemplu, instrumentele ar trebui să fie ascuțite. Atunci când instrumentul este ascuțit, pe lângă reducerea rezistenței la frecare a instrumentului și a piesei de lucru, acesta poate îmbunătăți, de asemenea, capacitatea de disipare a căldurii a instrumentului și poate reduce stresul intern rezidual din partea respectivă.