Starea de dezvoltare a prelucrării.
Odată cu dezvoltarea rapidă a prelucrării moderne și a dezvoltării rapide a tehnologiei de prelucrare mecanică, a apărut lent într -o serie de tehnici avansate de prelucrare mecanică, cum ar fi tehnologia de prelucrare micro mecanică, tehnologie de prototipare rapidă, tehnologie de prelucrare a preciziei și de precizie ultra, etc. 1. Tehnologia de prelucrare micro mecanică Odată cu dezvoltarea micro
Caracteristicile procesului de transformare a prelucrării CNC.
Caracteristicile procesului de transformare a prelucrării CNC: 1. Structura sculei este simplă, ușor de fabricat, de șlefuire și de fixare mai convenabilă, mai puțin timp de pregătire, costuri reduse de producție. 2. Turnarea de prelucrare a CNC est
Mai multe tehnologii comune de modificare a plasticului.
Mai multe tehnologii comune de modificare a plasticului: (1) Fibră întărită. Termoplasticul armat cu fibre lungi (UCRT) este un nou material structural de inginerie ușoară și de înaltă rezistență, datorită greutății ușoare, a prețului scăzut, a recuperării ușoare și a reutilizării, aplicația din automobil se dezvoltă foarte rapid. Utilizarea fibrelor naturale, cum ar fi lenjeria și sisalul, pentru a face părți ale corpului auto a
Analiza dificultăților în prelucrarea materialelor din oțel inoxidabil.
Principalele dificultăți ale prelucrării oțelului inoxidabil sunt următoarele: 1. Forță de tăiere ridicată și temperatură ridicată de tăiere În prelucrarea oțelului inoxidabil, materialul are o rezistență ridicată, tensiune tangențială mare și deformare mare din plastic în timpul tăierii, astfel încât are o for
Principiile care trebuie urmate la sudarea pieselor din tablă.
1. Reduceți lungimea circuitului secundar posibil și reduceți zona spațială inclusă în circuit pentru a economisi consumul de energie. 2. Reduceți volumul de ferromagnet care se extinde în circuitul secundar posibil, în special, evitați schimbarea lagerului volumului care se extinde în circuitul secundar atunci când suferiți diferite articulații d
Principiul selecției Metoda de prelucrare a suprafeței pieselor
Prelucrarea de suprafață a pieselor se bazează pe cerințele de prelucrare ale acestor suprafețe, caracteristicile structurale ale pieselor și proprietățile materialului și alți factori pentru a alege metodele de prelucrare adecvate. În alegerea metodei de prelucrare a unei suprafețe, este de obicei mai întâi alegeți metoda finală de prelucrare, apoi selectați metodele de prelucrare a procesului de frunte relevant unul câte unul. Principiile alegerii metodelor
Cum să alegeți corect baza de poziție în prelucrarea CNC?
Când piesa de prelucrare este prelucrată, suprafața pentru determinarea poziției relative a piesei de lucru la mașină -unelte și instrumentul se numește baza de poziție. Baza de poziție utilizată în procesul inițial este suprafața neprocesată a durului, care a numit DATUR brută. Baza de poziție utilizată în prelucrarea ulterioară a proceselor este suprafața prelucrată, care se numește DATUM de pescuit. 1. Principiul de selecție a datelor brute 1) Selectarea datei brute ar trebui să fie ușor de localizat, de fixare și pre
Abilitatea de rupere a cipurilor pentru întoarcere.
În transformarea oțelului carbon și a altor materiale metalice din plasticitate, dacă nu luați măsuri de îndepărtare a cipurilor, este ușor să formați chipsuri asemănătoare cu bandă, înfășurare continuă pe piesa de lucru, un instrument și un instrument, acest cip poate zgâria suprafața prelucrată și a prelucratului și suprafața prelucrată și a elaboratului și a suprafeței prelucrate și a alin Patul de strung și influențează prelucrarea, înfășurarea pe mânerul de funcționare va efectua funcționarea, chiar și rănirea oa
Tehnica de selectare a fluidului de tăiere la întoarcerea oțelului inoxidabil.
Când întoarceți oțelul inoxidabil, este cheia îmbunătățirii calității suprafeței pieselor pentru a stăpâni tehnica de selecție a fluidului de tăiere. Majoritatea materialelor din oțel inoxidabil sunt oțelul inoxidabil care conține titan sau nichel. Proprietățile materialului sunt o duritate mare, rezistență și ușor de întărit la prelucrare, face dificilă prelucrarea. Atunci când se întoarce, scopul este de a tăia excesul de material cât mai
Factori care afectează măsurile dimensionale și măsurile de îmbunătățire.
1. Eroare de măsurare. Din cauza erorilor de fabricație ale instrumentelor de măsurare, eroarea metodei de măsurare duce la faptul că rezultatele măsurării nu pot reflecta dimensiunea reală a piesei de lucru și vor afecta direct precizia dimensională a suprafeței prelucrate. Îmbunătățirea măsurilor: în funcție de cerințele de precizie, selectarea rezonabilă a metodelor de măsurare și a instrumentelor de măsurare; Condiții de măsurare a controlului, cum ar fi temperatura mediului de măsurare a controlului.
Metode de rotire a conicului și de măsurare a conicului
Metodele de cotitură conic este de obicei: rotiți direcția direcției de alimentare a diapozitivului mic, metoda de stocare a cozii de compensare, metoda de modelare a profilului și utilizarea strungului de rotire CNC la suprafața taperului de prelucrare. Indiferent ce metodă este utilizată pentru a prelucra suprafața conică, corectitudinea conicului prin rotirea este problema principală. Pentru procesarea conicului de testare este corectă sau nu, pe lângă utilizarea protractorului, există multe metode de măsurare. Dacă aveți nevoie de rezul
Probleme și precauții în rotirea firului
1. Înainte de a întoarce firul, bifați poziția mânerului fusului și poziția mânerului cutiei de alimentare. Întoarceți fusul de mână pentru a vedea dacă greutatea este prea grea sau sarcina inactivă este prea mare. 2. Când utilizați unelte de tăiere a oțelului de mare viteză, trebuie adoptată viteza de tăiere mai mică și acordați atenție intensității la rotire. 3. Când întoarcerea firului, piulița de fermoar trebuie să fie închisă pe
Factori care afectează măsurile de precizie și îmbunătățirea locației prelucrării.
1. Eroare la mașini -unelte. Eroare de poziție între tăierea sculei care formează suprafața și suprafața de prindere a mașinii -unelte; Relația dintre locusul de mișcare de formare nu este corectă, provoacă eroarea de poziție între suprafețele prelucrate din aceeași instalație; Deformarea termică și deformarea mecanică a mașinilor de unelte distrug precizia geometrică a mașinilor -unelte, ceea ce duce la o eroare de prelucrare între suprafețele prelucrate sau între suprafața prelucrată și baza de poziționare. Măsuri de îmbun
Ce este freza și clasificarea frezării
Frezarea se referă la utilizarea unui instrument rotativ multi-Bladed pentru tăierea pieselor de lucru. Este o metodă de procesare de înaltă eficiență, pot fi procesate în orice formă de suprafață. La prelucrare, instrumentul se rotește (ca mișcare principală), piesa de lucru se mișcă (ca mișcare de alimentare), piesa de prelucrat poate fi, de asemenea, fixată, dar în acest moment instrumentul rotativ trebuie să se miște și (completează simultan mișcarea principală și mișcarea de alimentare).
După prelucrare, duritatea metalului de suprafață a suprafeței prelucrate este adesea mai mare decât duritatea materialului de bază , acest fenomen se numește întărirea muncii. În prelucrare, factorii care influențează întărirea suprafeței sunt: 1. Instrument. Cu cât este mai mare unghiul de rac al sculei, cu atât def
Caracteristici de tăiere a aliajului de titan
Punctul de topire al titanului este ridicat, energia de activare este mare, iar atomii de zăpadă nu sunt ușor de despărțit de pozițiile lor de echilibru. Prin urmare, la tăierea prelucrării, energia consumată prin tăierea în cip este mai mare. Cu cât se adaugă mai multe elemente de aliere, cu atât rezistența și duritatea aliajului este mai mare, cu atât este mai greu prelucrarea. Când duritatea aliajului de titan este mai mare de 350HB, tăierea este deosebit de dificilă. Și duritatea este mai mică de 300HB va fi predispusă la cuțit li
Modul de bază de a îmbunătăți mașina de tăiere dificilă a materialelor de tăiere dificilă
Există multe modalități de a îmbunătăți mașina de materiale dificil de tăiat, dar în principal din condițiile de tăiere. În circumstanțe normale, materialul piesei nu poate fi schimbat. În luarea în considerare a condițiilor de tăiere, trebuie să luăm, de asemenea, alegeri rezonabile în funcție de condiții. 1. Selectarea rezonabilă a materialelor de instrumente 2. Selectarea rezonabilă a parametrilor geometrici ai instrumentului. Cum ar fi tă
Cum să mașini piese din aluminiu?
Buildre Group Co., Ltd este un producător profesionist de servicii de prelucrare CNC și CNC și servicii de modelare pentru piese OEM și ODM. Și prin intermediul sistemului de certificare a calității ISO 9001: 2008, baza de producție este situată în Shenzhen Bright. Uzina de prelucrare CNC acoperă o suprafață de peste 2.600 de metri pătrați, principala producție de piese de prelucrare CNC pentru industrii medicale, auto, comunicații, electrice, electronice și alte industrii. Tipurile de producție includ frezarea CNC, rotirea CNC, măcinarea
Metode de prelucrare și precauții pentru piese metalice subțiri
Piesele din metal subțire au fost utilizate pe scară largă în diverse sectoare industriale, sunt greutate ușoară, materiale de economisire, structură compactă și așa mai departe. Dar prelucrarea pieselor subțiri din metal este o problemă dificilă în frezare, deoarece piesele subțiri din metal cu o rigiditate slabă, rezistență este slab, forța de tăiere și căldura de tăiere, influența tăierii vibrațiilor și a altor factori, predispusă la deformare, nu este ușor de controlat precizia prelucrării și îmbunătățirea eficienței prel
Care este motivul pentru precizia prelucrării CNC anormale?
Producția se confruntă adesea cu prelucrarea CNC anomalii de precizie a defecțiunii. O astfel de ascundere a defecțiunilor este puternică, iar diagnosticul este dificil. Principalele cauze ale unor astfel de eșecuri sunt următoarele: 1) Unitatea de alimentare a mașinii este schimbată 2) compensarea nulă a axelor mașinii 3) reacția axială este anormală 4) Starea de funcționare a motorului este anormală, adică o parte electrică și de control a defectului 5) În plus, pregătirea procedurilor de prelucrare, selecția
Ce factori vor duce la procesul de prelucrare CNC a produs un fenomen de tăiere excesivă?
Prelucrarea CNC cu un grad ridicat de automatizare, cu precizie ridicată, puternic adaptabil la componente, astfel încât este utilizat pe scară largă în prelucrarea industrială modernă, prelucrarea de frezare CNC este una dintre categoriile majore. Cu toate acestea, în procesul de prelucrare a frezării CNC, din cauza traiectoriei de programare necorespunzătoare, a procesului necorespunzător și a altor motive, duc adesea la un fenomen excesiv. Iată câteva exemple de factori : 1.
Care sunt avantajele prelucrării de frezare CNC decât prelucrarea obișnuită de frezare?
În plus față de caracteristicile prelucrării obișnuite de frezare, freza CNC are următoarele caracteristici: 1, Adaptabilitatea, flexibilitatea, pot prelucra forma conturului, în special complexă sau dificil de controlat dimensiunea pieselor, cum ar fi piese de matriță, piese de coajă, etc.; 2, pot prelucra mașini-unelte obișnuite nu poate fi procesată sau dificil de prelucrat piese, cum ar fi utilizarea modelului matematic pentru a descrie piese curbe complexe și piese de suprafață curbate ale spațiului tridimensional; 3, poate prelucra o prindere, po
Prelucrarea materialelor plastice transparente
Plasticele transparente includ: acrilic și policarbonat, acrilic = PMMA, policarbonat = PC Diferența dintre ele este următoarele trei puncte: 1 Transmisie acrilică mai mare decât policarbonatul 2%~ 5%, într -o mare măsură poate înlocui sticla. 2 Sub același impact gravitațional, piesele de prelucrare a policarbonatului rezistă la forța de prelucrare acrilică de trei ori. 3 Policarbonatul este mai rezistent la căldură decât acrilic, iar policarbonatul în sine are o performanță ignifugă cu flacără, performanța de iz
Cum să preveniți deformarea pieselor de prelucrare CNC
Piese În procesul de prelucrare a CNC, atunci când cantitatea de transformare și frezare este mare, piesa de lucru va fi deformată. Conform experienței noastre de prelucrare, deformarea de prelucrare a metalelor este mică deformarea prelucrării din plastic este mare. Am luat câteva măsuri tehnice pentru a preveni prevenirea deformare. 1, va fi prelucrarea și finisajul grosolan separat, și intervalul de 24 de ore. Deci, după prelucrarea aspră a recuperării naturale. 2, reduceți impactul forței de prindere asupra piesei de lucru. În tehnologia de prelucrare pent
Despre noi
Contactează-ne
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
Completați mai multe informații, astfel încât să poată lua legătura cu tine mai repede
Declarație de confidențialitate: Confidențialitatea dvs. este foarte importantă pentru noi. Compania noastră promite să nu vă dezvăluie informațiile personale pentru nicio expansiune cu permisiunile dvs. explicite.
