Factori care afectează măsurile dimensionale și măsurile de îmbunătățire.

1. Eroare de măsurare. Din cauza erorilor de fabricație ale instrumentelor de măsurare, eroarea metodei de măsurare duce la faptul că rezultatele măsurării nu pot reflecta dimensiunea reală a piesei de lucru și vor afecta direct precizia dimensională a suprafeței prelucrate. Îmbunătățirea măsurilor: în funcție de cerințele de precizie, selectarea rezonabilă a metodelor de măsurare și a instrumentelor de măsurare; Condiții de măsurare a controlului, cum ar fi temperatura mediului de măsurare a controlului.

2. Eroare de reglare. Utilizarea metodei de ajustare în prelucrare, dimensiunea eșantionului de măsurare nu poate reflecta pe deplin fracția de mărime cauzată de diverse erori aleatorii în prelucrare, afectând astfel corectitudinea reglului dimensiunii, rezultând o eroare dimensională. Măsuri de îmbunătățire: prelucrarea încercărilor un set de piese de lucru și ajustați poziția instrumentului pe baza poziției medii a distribuției mărimii lor. Cantitatea lucrărilor de reducere a încercării se determină prin toleranțele dimensionale necesare și de intervalul de dispersie al dimensiunii reale de prelucrare.

3. Eroare a sculei și uzura sculei. Eroarea și uzura instrumentului de dimensionare afectează direct dimensiunile prelucrării; În prelucrarea metodei de reglare, abraziunea sculei de tăiere va face ca o piesă de lucru a lotului să aibă dimensiuni diferite; În prelucrarea CNC, fabricarea sculelor, instalarea, eroarea de reglare și uzura sculei afectează direct dimensiunea prelucrării. Măsuri de îmbunătățire: controlați dimensiunea tăietorului; Reglați mașinile -unelte în timp; asigurați exactitatea instalării instrumentelor; Stăpânește regulile de uzură a sculei și face compensații.

4. Mecanism de poziționare Precizia repetată de poziționare. Măsuri de îmbunătățire: pentru a îmbunătăți rigiditatea, precizia și sensibilitatea mecanismului de poziționare.

5. Eroare de alimentare. Eroarea de acționare a mecanismului de alimentare și „crawl” cauzată de micro -alimentare, face ca cantitatea reală de alimentare să nu fie în concordanță cu absolvirea care indică valoarea sau valoarea de control al programului, producând astfel eroarea de dimensiune a prelucrării. Măsuri de îmbunătățire: îmbunătățirea exactității mecanismului de alimentare; Furaje de măsurare directă prin micrometru; Adoptează un sistem de control al buclelor închise.

6. Deformarea termică a sistemului de proces. Mărimea măsurată pe piesa de lucru tocmai terminată nu poate reflecta dimensiunea reală a piesei de lucru; Atunci când utilizați metoda de reglare, prelucrarea unui lot de piesă de lucru, intervalul de dispersie al mărimii piesei a crescut de către mașini și instrumente deformare termică; Atunci când utilizați prelucrarea metodei instrumentului de dimensionare, deformarea termică a sculei afectează direct dimensiunea prelucrării. Măsuri de îmbunătățire: separați prelucrarea fină și prelucrarea aspră; răcire suficientă și eficientă; dimensiuni rezonabile de ajustare; Conform legii de deformare termică a piesei de lucru, compensarea adecvată la măsurarea sau măsurată sub stare rece; Waite Machine pentru a fi echilibrat la căldură și apoi prelucrat; Controlează temperatura mediului.

7. Eroare de instalare a piesei de lucru. Cauzată de eroarea de fabricație a echipamentelor, erorile de poziționare, orientarea și setarea instrumentelor, erorile de deformare și aliniere. Astfel încât referințele de proiectare ale suprafeței prelucrate se schimbă odată cu poziția relativă a instrumentului, ceea ce duce la eroarea de dimensiune a poziției suprafeței prelucrate. Măsuri de îmbunătățire: selectați corect punctul de referință de poziționare; îmbunătățirea preciziei de fabricație a accesoriilor; determină în mod rezonabil metoda de prindere și dimensiunea forței de prindere; aliniere atentă și prindere.