Cum să alegeți corect baza de poziție în prelucrarea CNC?

Când piesa de prelucrare este prelucrată, suprafața pentru determinarea poziției relative a piesei de lucru la mașină -unelte și instrumentul se numește baza de poziție. Baza de poziție utilizată în procesul inițial este suprafața neprocesată a durului, care a numit DATUR brută. Baza de poziție utilizată în prelucrarea ulterioară a proceselor este suprafața prelucrată, care se numește DATUM de pescuit.

1. Principiul de selecție a datelor brute

1) Selectarea datei brute ar trebui să fie ușor de localizat, de fixare și prelucrare CNC și pentru a face structura de fixare simplă.

2) Dacă este necesar mai întâi să se asigure precizia pozițională între suprafața de prelucrare a piesei CNC și suprafața care nu se prezintă, ar trebui să fie pe suprafața care nu se prezintă ca o bază de date aspră.

3) Pentru a se asigura că indemnizația de reducere a unor suprafețe importante este mică și uniformă, această suprafață ar trebui să fie selectată ca o bază aspră.

4) Pentru a face alocația de prelucrare a CNC a mai multor suprafețe pe semifabricat relativ uniforme, baza aspră ar trebui să selecteze suprafața aspră care poate împărți uniform eroarea de poziție a suprafeței brute rămase pe baza brută selectată.

5) Suprafața dură a datei trebuie să fie netedă, fără defectele de poartă, ridicare sau margine zburătoare, astfel încât să facă locația fiabilă.

6) Datul dur poate fi utilizat o singură dată, pentru a evita erorile de poziție mai mari.

2. Principiul selecției datelor de pescuit

1) Datul de poziționare selectat trebuie să fie ușor de localizat, de fixat și de procesare și de a avea suficientă precizie de poziționare.

2) Principiul unificării de referință. Atunci când piesa de lucru este poziționată pe un set de date de finisare, este mai ușor să procesăm cea mai mare parte a suprafețelor rămase, metoda de localizare a aceluiași set de referință trebuie utilizată în prelucrarea CNC a acestor suprafețe. Acest lucru poate reduce proiectarea și fabricarea uneltelor, evită erorile de conversie de bază și îmbunătățește productivitatea.

3) Principiul coincidenței standard. Atunci când finisarea finală a suprafeței trebuie să asigure precizia pozițională, referința de proiectare va fi aleasă ca punct de referință de poziționare, care se numește principiul standard de coincidență. În procesul de finalizare a suprafeței în care precizia poziției nu este garantată, trebuie adoptat principiul coincidenței standard.

4) Principiul de referință de sine. Atunci când unele procese de finisare a suprafeței necesită alocație mică și uniformă, suprafața prelucrată în sine poate fi utilizată ca metodă de localizare a referinței, care se numește principiul de referință de sine. Iar precizia poziției în acest moment este garantată prin procedura curentă.