Efectele tehnice și economice ale articolelor de strung sunt foarte semnificative. Funcțiile sale pot fi rezumate după cum urmează: a. Poate extinde gama de lucru a mașinii -unelte.
Tipurile și numărul de unități sunt limitate, iar diferite corpuri pot fi utilizate pentru a realiza mai multe funcții într -o singură mașină și pentru a crește rata de utilizare a mașinii -unelte. b. Calitatea piesei de lucru poate fi stabilizată. După utilizarea accesoriului, fiecare masă a piesei de lucru
Poziția reciprocă a suprafețelor este garantată de dispozitiv, iar precizia prelucrării obținută prin alinierea liniei scribului este mai mare, iar precizia de poziționare și precizia prelucrării aceluiași lot de 1 piesă poate fi practic aceeași.
Prin urmare, intercambiabilitatea pieselor de lucru este ridicată. C. Îmbunătățiți productivitatea și reduceți costurile. Utilizarea de corpuri simplifică, în general, lucrările de instalare a piesei de lucru, reducând astfel costul instalării piesei de lucru.
Timpul auxiliar necesar. În același timp, utilizarea corpurilor poate face instalarea piesei de lucru stabile, să îmbunătățească rigiditatea piesei de lucru în timpul procesării, să crească cantitatea de tăiere, să reducă timpul auto și să se îmbunătățească
productivitate. D. Îmbunătățirea condițiilor de muncă. Utilizarea corpurilor pentru instalarea piesei de lucru este convenabilă, economisirea forței de muncă și sigură, ceea ce nu numai că îmbunătățește condițiile de muncă, dar reduce și nivelul tehnic al lucrătorilor.
Cerințe.
1 Instalați piesa de lucru cu un mandru de patru jaw. Cele patru fălci ale sale se mișcă independent cu 4 șuruburi. Se caracterizează prin a fi capabil să prindă corpuri care nu rotesc cu forme complexe, cum ar fi pătrate
Forma, dreptunghiul, etc., iar forța de prindere este mare. Deoarece nu poate fi centrat automat după prindere, eficiența de prindere este scăzută, iar placa de marcare sau indicatorul de cadran trebuie utilizat pentru a -l găsi la fixare.
Pozitiv, aliniați centrul de rotație a piesei de lucru cu centrul fusului de strung.
2 Utilizarea centrului pentru a instala piesa de lucru necesită un grad ridicat de coaxialitate și trebuie transformat pentru a prelucra piesa de prelucrat a arborelui. Centrul dublu este utilizat în mod obișnuit pentru a prinde piesa de lucru. Centrul frontal este un centru obișnuit, care este instalat în gaura axului și se rotește cu axul. Centrul din spate este centrul live este instalat în manșonul de coadă. Artefact
Gaura centrală este utilizată între centrele din față și din spate, iar cadranul și clema se rotesc cu axul. Ar trebui să se acorde atenție instalării piesei de prelucrat cu centrul: a. Șurubul de susținere de pe clemă nu poate fi susținut prea strâns pentru a împiedica deformarea piesei de lucru. b. Deoarece cuplul este transmis de clemă, cantitatea de tăiere a piesei de prelucrat ar trebui să fie mică. C. Când găuriți găurile centrale la ambele capete, folosiți mai întâi un instrument de întoarcere pentru a aplatiza fața de capăt, apoi folosiți un exercițiu central pentru a găuri gaura centrală. Când instalați cadranul și piesa de lucru, ștergeți mai întâi firul interior al cadranului și firul exterior al capătului fusului, înșurubați cadranul pe fus, apoi instalați un capăt al arborelui pe clemă. În cele din urmă, instalați piesa de lucru în mijlocul centrului dublu.
3 Utilizați mandrel pentru a instala piesa de lucru. Când gaura interioară este folosită ca referință de poziționare și poate
Asigurați -vă cerințele de coaxialitate ale axei cercului exterior și a axei orificiului interior. În acest moment, folosiți mandrel pentru poziționare, iar piesa de prelucrat este poziționată de gaura cilindrică. Mandrele cilindrice utilizate frecvent și mandrele mici conice;
Pentru poziționarea piesei de lucru a găurilor conice, a găurilor filetate și a găurilor spline, sunt utilizate în mod obișnuit mandreele conice corespunzătoare, mandreele filetate și mandreele spline. Mandrel cilindric se centrează și se termină fața suprafeței cilindrice exterioare
Comprimat pentru a prinde piesa de lucru. Mandrel și gaura piesei de lucru folosesc, în general, potrivirea de gardă a H7/H6, H7/G6, astfel încât piesa de lucru poate fi ușor mânerată pe mandrel. Dar din cauza cooperării
Clearance -ul este relativ mare și, în general, poate garanta doar aproximativ 0,02 mm de coaxialitate. Pentru a elimina decalajul și pentru a îmbunătăți precizia de poziționare a mandrelului, mandrel poate fi făcut într -un con, dar conul conului
Gradul este foarte mic, altfel piesa de lucru va fi înclinată pe mandrel. Remult utilizat frecvent este C = 1/1000 ~ 1/5000. La poziționare, piesa de prelucrat este strânsă pe mandrel, iar gaura din spate este strânsă strâns
Va produce o deformare elastică, astfel încât piesa de prelucrat să nu se înclineze. Avantajul mandrelului mic de conic este că se bazează pe forța de frecare generată de pană pentru a conduce piesa de lucru și nu necesită alte dispozitive de prindere.
Precizia de centrare este ridicată, până la 0,005 ~ 0,01mm. Dezavantajul este că direcția axială a piesei de lucru nu poate fi poziționată. Când diametrul piesei de prelucrat nu este prea mare, se poate folosi un mandrel conic (taper 1:
1000 ~ 1: 2000). Piesa de prelucrat este mânerată și presată strâns și este fixată pe mandrel prin frecare. Mandrel conic are o centrare exactă, o precizie ridicată a prelucrării și încărcare și descărcare convenabilă, dar nu poate fi rezistată.
Cuplu excesiv. Când diametrul piesei de prelucrat este mare, trebuie utilizat un mandrel cilindric cu piuliță de compresie. Forța sa de prindere este mai mare, dar precizia de centrare este mai mică decât cea a mandrelului conic.
4 Utilizarea cadrului central și a instrumentului de odihnă. Când raportul dintre lungime și diametrul piesei de lucru este mai mare de 25 de ori (l/d> 25),
Atunci când piesa de lucru este supusă forței de tăiere, se vor produce greutatea moartă și forța centrifugă în timpul rotației, îndoirea și vibrațiile, ceea ce va afecta serios cilindricitatea și rugozitatea suprafeței.
În timpul procesului de tăiere, piesa de lucru este încălzită și alungită pentru a produce deformare de îndoire, transformarea este dificil de efectuat și, în cazuri severe, piesa de lucru va fi blocată între centre. În acest moment, trebuie să utilizați un cadru central sau un adept
Pentru a sprijini piesa de prelucrat. 4.1 Utilizați cadrul central pentru a susține arborele zvelt al mașinii. În general, la întoarcerea arborelui zvelt, cadrul central este utilizat pentru a crește piesa de lucru
