Analiza influenței fabricației de precizie mecanică

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei sociale, industria utilajelor a fost, de asemenea, mult îmbunătățită. Ca parte importantă a industriei de fabricație a mașinilor, procesele de prelucrare au un impact cheie asupra exactității și calității pieselor. Prin urmare, în dezvoltarea proceselor de prelucrare în acest proces, este necesar să se facă o selecție rezonabilă a tehnologiei de procesare și să alegeți o metodă de control de procesare mai strictă pentru a asigura calitatea de procesare și pentru a îndeplini standardele și cerințele de precizie relevante ale pieselor. Acest articol analizează și explorează în principal impactul prelucrării de precizie în prelucrare. Cuvinte cheie: procesare mecanică; Procesarea preciziei și influența fabricației.

Tehnologia de prelucrare este legătura de bază pentru procesarea întregii părți. În procesul de procesare specific, vor exista forțe și căldură corespunzătoare. Acești factori vor afecta întregul sistem de proces și apoi vor avea un anumit impact asupra exactității pieselor. . 1 Prezentare generală a procesului de prelucrare Conceptele conexe implicate în procesul de prelucrare includ procesul de prelucrare, procesul de prelucrare și reglementările procesului de prelucrare. Acestea trei sunt expresiile diferitelor aspecte ale procesului de prelucrare. Procesul de prelucrare este în principal pentru a schimba forma și dimensiunea pieselor goale pentru ca piesele să îndeplinească cerințele în ceea ce privește aspectul; Procesul de prelucrare se concentrează pe treptele pieselor sau al piesei de lucru fabricarea și prelucrarea piesei, ceea ce este de a face ca piesa să se conformeze treptat cu părțile standard, un proces de procesare mecanică este, în general, un proces de la prelucrarea aspră a pieselor până la finisare, apoi de la finisare până la Asamblare, apoi de la ambalaje la inspecție și, în final, ambalaj.

Reglementările procesului de prelucrare se referă în principal la cerințele diferitelor aspecte ale procesului de prelucrare și la standardele de procesare aferente în timpul procesării pieselor, precum și a documentelor de proces generate în timpul selecției procesului de prelucrare, deoarece selecția procesului de prelucrare este pe baza situației reale a întreprinderii. Situația de producție este determinată, iar calitatea personalului de procesare mecanică a companiei și condițiile echipamentelor pentru procesarea pieselor vor fi luate în considerare în mod specific în procesul de selecție. 2 Influența preciziei geometrice în procesul de prelucrare asupra exactității pieselor este analizată din procesul de prelucrare în sine. Precizia mașinii -unelte va avea un impact direct asupra exactității întregului sistem. Prin urmare, viteza specifică și schimbarea instrumentelor de prelucrare relevante, sunt controlate și operate de mașini -unelte și au un efect direct asupra pieselor. Uneori, datorită problemelor de precizie ale mașinii -unelte în sine, precizia dimensiunilor și aspectului corespunzător al părților poate fi insuficientă. De exemplu, există o eroare în rotația fusului. Eroarea de rotație a fusului mașinii -unelte va afecta suprafața de procesare a pieselor. Precizia geometrică are un efect decisiv direct. În același timp, ușoare schimbări în aspectele radiale și axiale corespunzătoare ale fusului vor afecta exactitatea procesării diferitelor părți. De exemplu, alergarea circulară în direcția radială pură va afecta procesarea pieselor. Vor apărea erori de rotunjire corespunzătoare. Deși erorile planului cauzate de astfel de erori au un impact asupra fețelor de capăt ale părților; Dacă fusul are un leagăn unghiular pur, acesta va fi afectat în timpul procesării specifice a pieselor. Cilindricitatea corespunzătoare provoacă o condiție de eroare; Și dacă fusul are o condiție convolută în direcția axială, atunci când piesele sunt procesate într -un proces specific, fața de capăt va avea, de asemenea, o condiție de eroare de planeitate corespunzătoare. Prin urmare, în mecanicul specific în timpul procesului de prelucrare, ar trebui îmbunătățită exactitatea instalării, fabricației și proiectării arborelui principal, iar erorile din procesul principal de rotație a arborelui ar trebui reduse în cea mai mare măsură, astfel încât să se realizeze Scopul îmbunătățirii preciziei părților. În procesul de prelucrare efectivă, piesele trebuie să fie fixate în consecință. În plus, o anumită relație de distanță între instrumente ar trebui să fie menținută în timpul procesului de fixare. Prin urmare, utilizarea accesoriilor trebuie să fie profesională.
În ceea ce privește eroarea generată de accesoriu, aceasta provine în principal din eroarea în procesul de fabricație specific atunci când părăsește fabrica, iar în timpul utilizării, procesul de instalare specific, eroarea de poziționare și eroarea de uzură etc., atunci când aparatul este fixat În procesul de părți, există adesea condiții reale ale forței de reacție, până în prezent, aceasta va provoca deformare mecanică și încordare.