Material de știri privind procesul auto

introducere

Prelucrarea mecanică este o categorie tehnologică comună și atotcuprinzătoare. Procesarea mecanică menționată aici se referă la mijloacele de procesare utilizate în tratamentul cu efect de suprafață, care are o anumită suprapunere cu procesarea mecanică în „formarea procesului” și trebuie să acorde atenție diferenței.

Există multe tipuri de prelucrare mecanică, iar mijloacele de procesare tradiționale nu sunt altceva decât transformarea, freza, planificarea, măcinarea, perforarea, tăierea, forajul etc., iar majoritatea acestor mijloace tradiționale sunt integrate treptat și iterate de CNC de precizie modernă Centrul de prelucrare CNC. De asemenea, sunt dezvoltate unele tehnici noi. Lungimea acestei cărți este limitată, așa că nu voi enumera una câte una. Vor fi discutate doar cele mai frecvente procese implicate în practicile de proiectare ale proiectanților, cum ar fi sablarea, desenarea, lustruirea, ștampilarea și rularea, vor fi discutate.

caracteristică

Caracteristicile prelucrării pot fi rezumate ca: viteză mare, eficiență ridicată și precizie ridicată.
Pentru diferite tehnologii de prelucrare, caracteristicile lor respective sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Material aplicabil

Cereale de sandblast

Blastingul de nisip este un fel de tehnologie care folosește aerul comprimat sau fluxul de apă pentru a conduce particule dure pentru a efectua impactul distribuit pe suprafața piesei de lucru pentru a obține curățenie sau rugozitate. Scopuri funcționale, cum ar fi îndepărtarea ruginei, acoperirea de peeling, curățarea etc., nu sunt discutate aici. Aplicarea tehnologiei de aspect este discutată în principal aici. În general, tehnologia de sablare este utilizată pentru a face suprafața de suprafață/ceață/suprafață de nisip mut.
Sandblasting poate fi utilizat pe aproape toate suprafețele piesei de lucru, inclusiv plastic, metal, sticlă, ceramică etc., dar cele mai utilizate în producția în masă este aspectul sandblastului de lucru din metal, în special produse din oțel inoxidabil și din aluminiu

Desen de mătase
Desenul de sârmă este aproape una dintre cele mai frecvente tehnici de decorare a metalelor. Procesul de desen poate fi observat în metale, în special oțel inoxidabil, ceramică și materiale plastice.
Desenul are, în general, măcinarea fizică, gravura CNC și laser, metodele de procesare pentru a obține efectul este, de asemenea, foarte diferit, costul corespunzător este de asemenea diferit.

Rolling Grab
Rularea, cunoscută și sub denumirea de knurling, este un proces destul de vechi în care un cuțit în kilogram este utilizat pentru a adăuga modele de relief drept sau de plasă pe suprafața unei piese de lucru metalice cilindrice pentru a crește frecarea și a facilita funcționarea și utilizarea. Cu toate acestea, cu cererea estetică publică, sentimentul estetic al procesului crește treptat, iar în unele produse, funcția decorativă este mai mult decât funcția practică.
CNC Gravură
Gravura CNC este utilizarea CNC pe suprafața piesei de prelucrare pentru transformarea gravurii, producerea de linii de mătase și CD curat, ordine și reguli, această carte numită textura programului, în plus, textura de gravură CNC poate controla și adâncimea efectului de relief .

lustruire
Lustruirea se referă la metoda de procesare folosind acțiune mecanică, chimică sau electrochimică pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, astfel încât să se obțină o suprafață luminoasă și netedă. Este procesarea modificării pe suprafața piesei de lucru prin utilizarea instrumentelor de lustruire și a particulelor abrazive sau a altor suporturi de lustruire.

Lustruire mecanică
Lustruirea mecanică este prin tăiere, deformarea din plastic de suprafață a materialului pentru a îndepărta convexul după lustruire și metoda netedă de lustruire a suprafeței, în general folosind banda Whetstone, roata de lână, șmirghel, funcționare manuală.
Metoda de lustruire super finisată poate fi utilizată dacă calitatea suprafeței este ridicată. Utilizarea superioară a finisajului este utilizarea uneltelor speciale de măcinare, care conțin lichid de lustruire abrazivă, presate pe piesa de prelucrat este procesată pe suprafață, pentru o rotație de mare viteză. Rugozitatea suprafeței RA0.008μM poate fi obținută prin această tehnică, care este cea mai mare dintre diverse metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrița lentilelor optice.

Lustruire fluidă
Lustruirea fluidului se bazează pe lichidul care curge cu viteză mare și pe particulele abrazive pe care le poartă pentru a spăla suprafața piesei pentru a atinge scopul de lustruire. Metodele comune sunt: ​​prelucrarea abrazivă a jetului, prelucrarea cu jet lichid, măcinarea hidrodinamică etc.
Distribuția hidrodinamică este determinată de presiunea hidraulică pentru a face ca mediul lichid să poarte particule abrazive să curgă prin suprafața piesei de prelucrare la viteză mare. Mediul lichid este fabricat în principal din compuși speciali care curg bine sub presiune joasă și sunt amestecate cu abrazivi. Abrazivii pot fi pulbere de carbură de siliciu

Lustruire de măcinare magnetică
Lustruirea de măcinare magnetică este utilizarea abrazivilor magnetici sub acțiunea periei abrazive formate de câmp magnetic, piesă de lucru de șlefuire. Avantajele sale sunt eficiența ridicată de procesare, o calitate bună, condițiile de procesare ușor de controlat, condiții de muncă bune. Cu abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței poate ajunge la RA0.1 μm.