Prelucrarea din tablă este o tehnologie de butuc pe care tehnicienii din tablă trebuie să o înțeleagă și este, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tablă. Prelucrarea tabelelor include metode tradiționale de tăiere, golire, îndoire și formare și parametri de proces, precum și diverse structuri de matriță de ștampilare la rece și parametri de proces, diverse principii de funcționare a echipamentelor și metode de operare și noi tehnologii de ștampilare. Și noua tehnologie. Procesarea pieselor din tablă se numește prelucrare din tablă. Prelucrarea tabloului se numește procesare din tablă. Mai exact, de exemplu, utilizarea plăcilor pentru a face coșuri de fum, butoaie de fier, rezervoare de combustibil, rezervoare petroliere, conducte de ventilație, coate, coate, pătrate, pâlnii, etc. Principalele procese includ forfecare, îndoire, îndoire, formare, sudură, nituire , etc. anumite cunoștințe geometrice. Piesele din tablă sunt piese subțiri din tablă, adică piese care pot fi procesate prin ștampilare, îndoire, întindere și alte mijloace. O definiție generală este o parte cu o grosime constantă în timpul procesării. Corespunzătoare pieselor de turnare, forjare, piese de prelucrare etc.
Fiecare industrie are termenii săi profesioniști, iar industria de procesare a tabelelor nu face excepție. Următoarele 25 sunt comune.
)
)
(3) Mama de tragere: se referă la utilizarea unui proces de nituire similar. Procesul de conectare a pieselor de conectare, cum ar fi piulițele de nituri pop (POP) la piesa de lucru cu o armă feminină.
(4) Tragerea de tragere: se referă la procesul de utilizare a unui pistol de nituire ca un instrument pentru a conecta strâns două sau mai multe piese de lucru cu unghii de tragere.
(5) Riveting: procesul de conectare a două sau mai multe piese de lucru față în față cu nituri. Pentru nituirea Countersk, piesele de lucru trebuie să fie mai întâi contrazice.
(6) Tăierea colțului: se referă la procesul de tăiere a colțurilor piesei de lucru folosind o matriță pe un pumn sau o presă hidraulică.
(7) îndoire: se referă la procesul de formare a unei piese de prelucrare de către o mașină de îndoire.
(8) Formare: se referă la procesul de deformare a piesei de lucru folosind o matriță pe un pumn obișnuit sau un alt echipament.
(9) Material de tăiere: se referă la procesul tehnologic de obținere a unei piese de lucru dreptunghiulare printr -o mașină de forfecare.
(10) Blanking: se referă la procesul tehnologic al piesei de lucru tăiate de laser sau perforat de mașina de perforare CNC.
(11) Blanking: se referă la procesul de utilizare a matrițelor pe pumni obișnuiți sau alte echipamente pentru a obține forme de produs.
(12) Perforare: se referă la procesul tehnologic în care piesa de lucru este procesată prin pumni și matrițe obișnuite.
(13) Punching Convex Hull: se referă la procesul de formare a unei forme convexe a unei piese de prelucrat cu o matriță pe un pumn sau o presă hidraulică.
)
(15) Extracția găurilor: numită și „flanging”, care se referă la procesul de formare a unei găuri rotunde pe o piesă de lucru folosind o matriță pe un pumn comun sau un alt echipament. proces.
(16) Tapping: se referă la procesul de prelucrare a firelor interne pe piesa de prelucrat.
(17) Nivelare: se referă la procesul de utilizare a altor echipamente pentru a nivela piesa de lucru înainte și după ce piesa de prelucrat este neuniformă.
(18) Filetare: se referă la procesul de a doua restaurare a firului de pre-tapet piesa de pre-tapetată.
(19) Foraj: se referă la procesul tehnologic de găurit o piesă de lucru cu un burghiu pe o mașină de foraj sau o mașină de frezat.
)
(21) Ștampilare: se referă la procesul de ștampilare a caracterelor, simbolurilor sau a altor amprente pe piesa de lucru folosind o matriță.
)
(23) aplatizare: se referă la procesul de trecere de la o anumită piesă de lucru la model la aplatizare.
(24) Gaura de plasă de perforare: se referă la gaura asemănătoare cu plasă perforată pe piesa de lucru cu o matriță pe o mașină de perforare obișnuită sau cu o mașină de perforare numerică de control.
(25) Reaming: se referă la procesul de prelucrare a găurilor mici pe o piesă de lucru în găuri mari, cu un foraj sau un tăietor de frezare
Editor de proces de artă
Selectarea materialelor
Materialele utilizate în general în prelucrarea tabloului sunt placă laminată la rece (SPCC), placă laminată la cald (SHCC), placă galvanizată (SECC, SGCC), alamă de cupru (CU), cupru roșu, cupru de beriliu, placă de aluminiu (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin etc.), oțel inoxidabil (oglindă, periat, mat), în funcție de diferitele funcții ale produsului, alegerea materialelor este diferită și, în general, trebuie luate în considerare de la utilizarea și costul produsului .
1. Foaie cu role la rece SPCC este utilizată în principal pentru piese de lac și coacere, costuri reduse, ușor de format și grosime a materialului ≤ 3,2 mm.
2. SHCC cu foi la cald, material t≥3,0mm, folosește, de asemenea, piese de lac, copt, costuri reduse, dar dificil de format, în principal părți plane.
3. Foaie galvanizată SECC, SGCC. Placa electrolitică SECC este împărțită în n material și material P. N Materialul este utilizat în principal pentru tratarea suprafeței și costuri ridicate. M Materialul este utilizat pentru piese pulverizate.
4. cupru; Utilizează în principal material conductor, iar tratamentul său de suprafață este placarea cu nichel, placarea cromată sau fără tratament, ceea ce este costisitor.
5. Placă de aluminiu; În general, utilizați cromat de suprafață (J11-A), oxidare (oxidare conductivă, oxidare chimică), costuri ridicate, placare de argint, placare cu nichel.
6. profiluri de aluminiu; Materialele cu structuri complexe de secțiune transversală sunt utilizate pe scară largă în diferite sub-cutii. Tratamentul de suprafață este același cu placa de aluminiu.
7. Oțel inoxidabil; Utilizat în principal fără niciun tratament de suprafață, costuri ridicate.
Pentru fluxul de proces al piesei, trebuie să cunoaștem mai întâi diferitele cerințe tehnice ale desenului piesei; Apoi, revizuirea desenului este cea mai importantă legătură în compilarea fluxului de proces de piese.
1. Verificați dacă desenul este complet.
2. Relația dintre desen și vedere, indiferent dacă marcajul este clar și complet, iar unitatea de dimensiune este marcată.
3. Relația de asamblare, ansamblul necesită dimensiuni cheie.
4. Diferența dintre vechea și noua versiune a desenului.
5. Traducerea imaginilor în limbi străine.
6. Conversia codului tabelului.
7. Feedback -ul și eliminarea problemelor de desen.
8. Material.
9. Cerințe de calitate și cerințe de proces.
10. Desenele oficiale de eliberare trebuie să fie ștampilate cu un sigiliu de control al calității
