Avantaje ale prelucrării compuselor de la cotitură

Comparativ cu tehnologia comună de prelucrare a CNC, prelucrarea compusului de la rotire are caracteristicile procesului centralizat și programarea complexă. Pentru a oferi un joc complet funcției de întoarcere și a centrului de frezare, ar trebui să procesăm cât mai mult pe o mașină -unelte și să aranjăm piesele cu o precizie ridicată a dimensiunii și poziției într -o singură clemă, pe cât posibil.

În procesul de moară de întoarcere, ar trebui luate în considerare trei aspecte: aranjarea secvenței de scule, selecția sculei și selecția modului de prindere. Aranjamentul rezonabil al secvenței de prelucrare poate reduce deformarea pieselor și poate asigura precizia prelucrării. Selectarea rezonabilă a sculelor poate îmbunătăți eficient eficiența și calitatea prelucrării. Selecția corespunzătoare a modului de prindere poate face de prindere fermă, reducerea timpilor de prindere și poate facilita programarea.

Combinația dintre mașini-unelte de moară de viraj și mașina-unelte comună este benefică pentru a reduce costurile de prelucrare și pentru a îmbunătăți eficiența. Suprafața de prindere și suprafața de bază a bazei de poziționare pot fi aranjate pe mașini -unelte obișnuite pentru prelucrare. Prelucrarea aspră, cu cerințe de mare putere și cuplu și prelucrarea cu cerințe de precizie scăzută trebuie să fie aranjate pe mașini -unelte obișnuite sau pe mașina de control obișnuită numerică pentru prelucrare, astfel încât să se utilizeze pe deplin. Oferiți joc complet avantajelor echipamentelor cheie în prelucrarea și precizia dificilă și îmbunătățiți valoarea utilizării echipamentelor. În același timp, din cauza tehnologiei speciale de detectare a defectelor cu ultrasunete, ameliorare a stresului, stingere și tratare termică, este imposibil să ne dăm seama de ideea de prelucrare a odată prins și a prelucrării complete.

În comparație cu tehnologia convențională de prelucrare a CNC, avantajele deosebite ale mașinii-unelte compuse de moară de întoarcere și prelucrarea compusului de moară de întoarcere se manifestă în principal în următoarele aspecte:

(1) pentru a scurta lanțul de proces de fabricație și a îmbunătăți eficiența producției. Mașina-unelte compus de moară de întoarcere poate instala o varietate de instrumente speciale, amenajarea instrumentelor noi, reduce timpul de schimbare a sculei, îmbunătăți eficiența prelucrării. Prelucrarea combinată de moară de cotitură poate finaliza toate sau majoritatea proceselor de prelucrare într-o singură clemă, scurtarea considerabilă a lanțului de proces de fabricație a produselor. În acest fel, pe de o parte, timpul de asistență de producție cauzat de schimbarea de fixare este redus, pe de altă parte, ciclul de fabricație și timpul de așteptare al corpului sunt, de asemenea, reduse, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției.

(2) Reduceți timpii de prindere și îmbunătățiți precizia prelucrării. Reducerea timpilor de încărcare evită acumularea erorilor cauzate de transformarea datelor de poziționare. În același timp, cea mai mare parte a actualelor mașini-unelte de moară de cotitură au funcția detectării on-line, ceea ce poate realiza detectarea in situ și controlul de precizie al datelor cheie în procesul de fabricație, îmbunătățind astfel precizia prelucrării produselor; Proiectarea patului integrată de înaltă rezistență îmbunătățește capacitatea prelucrării gravitaționale pentru materiale de tăiere dificilă; Mașina este echipată cu un dispozitiv de alimentare automată, care poate realiza alimente automate în mod continuu și, practic, să realizeze un singur hrănire. Funcționarea conductelor unei mașini -unelte.

(3) Reduceți zona ocupată și costul de producție. Proiectarea compactă și frumoasă a mașinii -unelte de transformare și frezare a compusului îmbunătățește modul de utilizare a spațiului, face ca întreținerea și reparația să fie mai convenabilă și face ca clienții să obțină cea mai mare satisfacție. Prelucrarea compusului de la rotire se poate reduce eficient datorită scurtării lanțului de proces de fabricație și reducerii echipamentelor necesare pentru produse, precum și reducerea numărului de corpuri de corpuri, a zonei de atelier și a costurilor de întreținere a echipamentelor.