Efectul tratamentului de anodizare a pieselor din aluminiu prelucrate

Efectul tratamentului de anodizare a pieselor din aluminiu prelucrate

Este cunoscut faptul că aluminiul și aliajele sale se oxidează în aer, iar filmul de oxid format natural pe suprafața părților din aluminiu prelucrat este amorfă, ceea ce va determina suprafața părților de aluminiu prelucrate să -și piardă luciul original, deși această peliculă naturală a oxidului de oxid natural va proteja suprafața pieselor din aluminiu prelucrate, dar este foarte subțire, aproximativ 4 până la 5 nm și are o porozitate mare și proprietăți mecanice slabe. Nu poate preveni eficient coroziunea suplimentară a pieselor din aluminiu prelucrate de către diverse medii din atmosferă.

După anodizare, suprafața pieselor din aluminiu prelucrate poate obține un strat de peliculă densă (de la zeci de micrometri până la chiar sute de micrometri), care este mult mai groasă decât filmul natural de oxid. Acest film de oxid artificial este apoi supus unui tratament de etanșare. Filmul de oxid amorf este transformat într -o peliculă de oxid cristalin, iar porii sunt, de asemenea, închise. Prin urmare, luciul suprafeței metalice rămâne neschimbat, iar rezistența la coroziune și rezistența mecanică sunt îmbunătățite. După vopsire, se poate obține și un aspect decorativ. Deoarece părțile prelucrate din aluminiu au multe caracteristici după anodizare, procesul de anodizare din aluminiu este utilizat pe scară largă în tratarea suprafeței pieselor din aluminiu prelucrate . Aplicațiile din industrie pot fi clasificate aproximativ în următoarele tipuri.

(1) Prevenirea coroziunii părților din aluminiu prelucrate : Filmul obținut prin anodizare este supus unui tratament adecvat de etanșare și are o stabilitate bună în atmosferă. Indiferent de pelicula de oxid obținută din soluția de acid sulfuric, soluția de acid oxalic sau soluția de acid cromic în procesul normal, rezistența la coroziune este foarte bună, cum ar fi o oală de aluminiu cu utilizare zilnică, o oală, o căptușeală de mașină de spălat, și altele asemenea.

(2) Protecția-decorare: pe filmul de oxid cu transparență ridicată, filmul de oxid are caracteristicile adsorbinării diverșilor coloranți organici sau pigmenți anorganici. Pe filmul și oxidul se pot obține diverse culori și modele strălucitoare și strălucitoare. Apariția câtorva procese noi, cum ar fi oxidarea multiplă a unei oxidări, modele de artificii, modele de cereale din lemn, imprimarea transferului imprimării oxidate, oxidarea porțelanului etc. face ca aspectul pieselor din aluminiu prelucrat să fie și mai frumos. Acest strat de film color este atât un strat decorativ, cât și un strat anti-coroziune.

(3) Ca un strat de uzură dură: într -un acid sulfuric sau soluție de acid oxalic, un strat de film gros și dur poate fi obținut prin reglarea condițiilor procesului de anodizare, iar uleiul selectiv poate fi păstrat prin utilizarea porilor și a proprietăților de absorbție ale strat de film. Este aplicat în mod eficient la condițiile de lucru în starea de frecare și are caracteristicile de lubrifiere și rezistență la uzură, cum ar fi cilindrii motorului și pistoanele automobilelor și tractoarelor.

(4) Ca strat de izolare electrică: stratul de oxid din părți de aluminiu prelucrat are caracteristicile rezistenței electrice mari, iar grosimea stratului este proporțională cu rezistența electrică. Această caracteristică are o anumită semnificație practică ca izolație electrică și poate fi utilizată ca condensator. Această caracteristică este utilizată poate fi utilizată și în alte aparate electrice.

(5) Ca strat de jos pentru vopsire și electroplație: întrucât stratul de oxid are porozitate și o capacitate bună de adsorbție, are o aderență bună cu filmul de vopsea și pelicula organică și poate fi utilizat ca strat de jos pentru pictură. Stratul anodizat de acid fosforic poate fi utilizat ca strat de bază pe placarea din aluminiu.